Vlaknasti beton: što je to i gdje se koristi?

Tehnički napredak obilato opskrbljuje ljude novim i novim materijalima za građevinske radove. Među relativno novijim razvojima ove vrste vrijedi spomenuti fibrobeton. Značajke ovog materijala korisne su za poznavanje čak i onih koji ga neće koristiti - samo za zajednički razvoj.

Fibrobeton - to je podtip betona koji je ojačan na cijelom području uporabom metalnih i nemetalnih uključaka. Za učvršćivanje materijala aktivno se koriste čelična žica i vlakna ugljika, poliamida, stakla, akrila, poliestera, viskoze, najlona i bazalta. Potražnja više od drugih ispostavilo se da je izdržljiva čelična vlakna, koja se dobiva rezanjem žice s dijelom od 0,1-0,5 mm u dijelove od 10 do 50 mm. Samo malo slabije od njega stakloplastike, popularan zbog svojih značajnih tehničkih kvaliteta. Upotreba drugih sintetičkih materijala pomaže da se proces učini ekonomičnijim i da materijalu da različite karakteristike.

Vlaknasti beton u usporedbi s betonom uobičajenog tipa:

• bolje se opire rastezanju i kidanju;
• ima veću elastičnost;
• ne sjeda;
• otporan na pucanje;
• otporan na učinke hladnoće;
• Imunitet na toksine i elemente atmosfere;
• malo se istrošiti.

Istovremeno, snaga i plastičnost materijala također su na pristojnoj razini. Ako se skrućeni sloj reže, vidjet će se homogena struktura, koja se cijelom debljinom prodire tankim nitima u proizvoljnom smjeru.

Osim tehnoloških nijansi, postoje i općeprihvaćeni uvjeti, kao što su:

• kompatibilnost izvornog betona s korištenim vlaknima;
• strogo određen omjer između njih;
• ravnomjerna raspodjela vlakana u masi.

Proizvodi od vlaknima armiranog betona koriste se u raznim poljima. Koristi se u temeljima nebodera, te u izgradnji cesta, te u izgradnji hidrauličkih konstrukcija. Ako se doda stakloplastika, takav materijal može se koristiti za suzbijanje buke, za čišćenje vode i za ukrašavanje fasada.

Među arhitektonskim dekorativnim elementima dotičnog materijala važno mjesto zauzimaju šipke za zavjese.

Za njihovo dobivanje koristi se sorta na bazi fiberglasa. Stručnjaci odabiru tehnologiju i određuju nijanse uzimajući u obzir visinu konstrukcije i njezinu udaljenost od zida. Ponekad je vijenac podijeljen na nekoliko blokova različitih visina, a ako je proširenje veliko, instalacija se provodi na podsustavu metalnih elemenata. Zidovi su izrađeni od 2 do 4 cm debljine, a duljina jednog elementa može biti 70-100 cm, a često se za montažu streha koriste dijelovi od obojenih metala, pocinčanog ili nehrđajućeg čelika.

Za pričvršćivanje šipki za zavjese koristi se prolazna, skrivena ili mješovita metoda. Fiber-betonski stupovi izvrsno su rješenje za one koji žele voditi računa ne samo o izgledu fasade, već io unutrašnjosti prostorije. Glavni dio stupova zauzima značajan dio opterećenja, čime se smanjuje pritisak na druge elemente građevina. Stoga, osim čisto dizajnerskih prednosti, ovi dijelovi omogućuju izgradnju masivnih zgrada. Oni neizravno utječu na percepciju fasada, smanjujući vjerojatnost pucanja.

Kako bi se pravilno primijenili fibrobeton, potrebno je temeljito razumjeti značajke njegovih pojedinih vrsta. Najraniji uzorci ovog materijala dobiveni su prije Prvog svjetskog rata. U to vrijeme nije bilo mnogo raznovrsnih sintetičkih materijala, pa su eksperimenti znanstvenika materijala provedeni sa sjeckanom žicom. Vlakna su danas normalizirana zahtjevima državnog standarda. Čelično punjenje je podijeljeno na sidro i valnu skupinu, krajevi segmenata u ta dva slučaja moraju biti savijeni.

Za dobivanje metalnog vlakna za okvir, sirovina se najčešće obrađuje čisto mehanički, na strojevima za crtanje, valjaonicama ili opremi za rezanje. Odaberite tehnologiju ovisno o tome koji promjer vlakana treba primiti. Izuzetno tanki konci se izrađuju prolaskom kroz čelik kroz rupe u dijelovima dijamanta.

Mineralna vlakna se dobivaju iz rastaljenih vulkanskih stijena, obično bazalt. Svojstva sirovina utječu na karakteristike materijala, otporna su na mehanička opterećenja, kontakt s alkalijama i kiselinama. Bazaltna vlakna se ne zapale i čine beton na koji je dodan tri puta jači od konvencionalnog morta.

Aditivi napravljeni na bazi takve mješavine koriste se u različite svrhe:

• fiksni oplata;
• zidni paneli;
• mali arhitektonski oblici;
• priprema fontane;
• proizvodnja dijelova za obnovu kuća;
• letvice u nadstrešnicama;
• ploče na cestama.

Beton od staklenih vlakana proizvodi se izvlačenjem rastaljene mase stakla posebnom opremom. Budući da je staklo sasvim različito po sastavu, može se fleksibilno mijenjati, dizajneri mogu postići impresivne mehaničke karakteristike. Raspršena armatura je sastavljena u snopove određenog promjera. Karbonska vlakna se dobivaju preradom sirovina znatnom toplinom. Ovaj materijal ima brojne izvrsne karakteristike:

• otpornost na mehanička naprezanja;
• otpornost na agresivne kemijske čimbenike;
• malo izduženje kada se zagrijava;
• nema opasnosti od korozije i nevjerojatne adhezije;
• nezapaljivosti.

Problem s ugljenim nitima povezan je samo s njegovom visokom cijenom. Beton od polipropilenskih vlakana premašuje otpornost na udarce na bilo koji uzorak bez armature. Ali istodobno se rastezanje i kompresija prenosi mnogo gore. Također, polipropilen nije dovoljno otporan na visokim temperaturama, a postoji i visok rizik dobivanja sirovina koje su niskokvalitetne. Činjenica je da su varijacije u karakteristikama materijala ogromne, a profesionalac ne može razlikovati standardni proizvod od otpada po oku.

Ruski GOST predviđa proizvodnju različitih vrsta betona ojačanog vlaknima. Kemijski i frakcijski sastav smjese izravno utječe na njegove praktične parametre. Dakle, dodavanje stakloplastike omogućuje:

• specifična težina od 1700 do 2250 kg po 1 m3. m;
• toplinska vodljivost ne manja od 0,52 i ne viša od 0,75 W / cm2 x ° S;
• vlačna čvrstoća na savijanje - 210–320 kg po 1 km2. cm.

Ta svojstva omogućuju da se smanji debljina proizvedenih konstrukcija i značajno smanji njegova težina. Kombinacija smanjenog opterećenja s ekološkom sigurnošću značajno proširuje prostor primjene proizvoda. Vlaknasti beton ima najveću popularnost gdje zahtijeva minimalan rizik od pucanja i odličnu otpornost na udarce. Za podnice je teško pronaći najbolje rješenje. Mala težina betonskih blokova ojačanih vlaknima pojednostavljuje njihovu upotrebu za završnu obradu zgrada s različitim dekorativnim elementima.

Omjeri smjese na bazi polistirena ovise o potrebnoj gustoći. Dakle, ako je 200 kg po 1 cu. m, trebat će vam 100 litara, 200 kg samog cementa i 0,84 cu. m drobljeni polistiren.Količina mrvica neće se mijenjati s povećanjem gustoće, dodaju se samo dodatna voda i vezivo. Dobivena mješavina je savršena za lijevanje poda i za uporabu unutar oplate.

Možete saznati više o procesu proizvodnje proizvoda od betona ojačanog vlaknima promatrajući sljedeći video.

Proizvodnja armiranog betona prilagođena je u Rusiji na prilično visokoj razini. Ne postoje uvjerljivi razlozi za preferiranje uvezenih proizvoda. Izvrsni rezultati postižu se korištenjem brand mješavina. "3DBeton", također, stručnjaci preporučuju da se usredotočite na marke. ROSPAN i LTM. Zahvaljujući modernoj opremi i najnovijim tehnološkim metodama, moguće je zadovoljiti prepreku koju su japanska poduzeća postavila na svjetsko tržište. Izbor između proizvođača može se napraviti, počevši od logistike, jer nije moguće otkriti praktičnu razliku između njihovih proizvoda.

Mnogo važnije od oznaka na etiketi bit će sastav vrsta i koncentracija dodanih vlakana. Dakle, ako želite postići najveću snagu, preporuča se kupiti beton, koji je uveo metalno vlakno pomiješano s fiberglasom. Tada će se moći ograničiti na najmanju moguću debljinu zidova, a time i olakšati rad temelja i smanjiti njihove troškove. Opisani recept također omogućuje fibrobeton:

• ostaju izdržljivi pod opterećenjem pri raskidanju;
• održavaju svoje vrijedne osobine pod utjecajem različitih tvari i vremenskih uvjeta;
• ne gubite korisnost pri visokoj temperaturi zraka i snažnim zagrijavanjem samog kamena;
• više puta zamrzavanje i odmrzavanje bez ugrožavanja učinkovitosti.

Takav kompozit može izdržati čak i opterećenje koje proizlazi iz kretanja željezničkog prijevoza, tijekom polijetanja i slijetanja zrakoplova. Staklena vlakna omogućuju korištenje betonske mješavine za pokrivanje fasada, za završnu obradu zgrada, nesposobnost da apsorbiraju prljavštinu i lako se čiste kada se začepe. Čelično punjenje se koristi ako je potrebno urediti podove natkrivenih i otvorenih parkirališta, površinu ceste i ojačani temelj. Iz takvog betona ojačanog vlaknima moguće je graditi i sekundarne hidrotehničke građevine, betonske spremnike.

Smjese na bazi polipropilena preporučuju se za pripremu blokova od pjene, poroznih kompozita i manjih zgrada. Zahvaljujući raznolikom spektru boja betona ojačanog vlaknima, potrošači mogu izabrati bilo koji izgled - čak i idealnu imitaciju prirodnog kamena. Ako želite napraviti tekstil, ponekad se koristi viskoza i pamuk.

Proizvodnja armiranog betona za hidrauličke konstrukcije je opravdana jer veći modul elastičnosti, čvrstoća pri tlačenju i napetost dopuštaju smanjenje naprezanja u sloju obloge.

Dobivanje betona ojačanog vlaknima vlastitim rukama zahtijeva uporabu i mješalice za beton i uređaja za drobljenje. Dodavanje pijeska i cementa odmah nakon mljevenja (a ne miješanjem) pomaže postizanju maksimalne homogenosti smjese.

Ručna proizvodnja betona ojačanog vlaknima znači da je potrebno pažljivo kontrolirati odsutnost prekomjerne koncentracije vlakana na određenim mjestima. To samo po sebi odgađa proces za 30% barem u usporedbi s mehaniziranim procesom.Ali ako se pridržavate svih tehnoloških standarda, možete jamčiti usklađenost s istim karakteristikama kao iu masovnoj proizvodnji. Vlaknasti beton je izrađen čak i od namještaja - kamenih ploča, sudopera i ostalih proizvoda. Programeri i dizajneri mogu stvoriti doista impresivne proizvode temeljene na ovom materijalu.

Tako bi izgledala unutrašnja obrada stana s betonom ojačanim vlaknima. Isprva izgleda sivo i neprimjetno, ali vrijedi pogledati kako postaje jasno - to ima svoj poseban šarm.

Moguće je i ne odabrati tako tamnu parcelu, kao i teksturirane pločice svijetlih tonova s ​​zanimljivim i promišljenim ornamentom.

Beton od staklenih vlakana izgleda izvrsno čak i izvan zgrada - na ovoj fasadi izgleda točno kao prirodna štukatura klasičnog uzorka.

Lukovi i stupovi, koji se nalaze u dizajnu fasada zgrada, najsloženije su vrste dekoracije. Ali fibrobeton ne samo da pojednostavljuje njihovo stvaranje, već jamči i dugotrajnost, dugotrajnost. Iz istog materijala, usput, pouzdane su i ukrasne ograde. Na temelju vlakno-betonskih mješavina možete stvoriti i obilovati cvjetnim ukrasima, koji odgovaraju stilu rokokoa. Otpornost na vlagu i mehaničko uništavanje omogućit će vam da dugo uživate u dizajnerskim dostignućima.