Cement: vrste i značajke proizvodnje

Cement je neophodan za građevinske radove. To je doslovno osnovni element za mnoge vrste popravaka. On je u stanju preuzeti funkciju drugih materijala, dok je sam cement teško pronaći dostojnu alternativu. Ovaj materijal je univerzalan prema vrstama i značajkama proizvodnje cementnih mješavina koje su dobro osmišljene po sastavnom sastavu.

Cement je mješavina vapnenačke stijene koja više puta prolazi kroz drobilicu i postupak pečenja na temperaturi iznad 1500 stupnjeva, uz dodatak minerala i sintetičkih tvari koje se nazivaju plastifikatori. Oni su potrebni za povećanje snage i usporavanje procesa gubitka vlage iz tekuće otopine.

Mješavina minerala često se miješa s drugim građevinskim materijalom - betonom.

Između njih postoji temeljna razlika u nekoliko točaka:

• Cement se razlikuje od betona po tome što se već može koristiti za popravke pri dodavanju vode. Betonske smjese sastoje se od 4 komponente, od kojih je jedna cement.
• U cementnim smjesama nema komponenti velike frakcije, a betonu se dodaju pijesak, drobljeni kamen, šljunak, ekspandirana glina.
• Zbog nedostatka grubih punila, cement se brzo postavlja i pretvara u monolitni spoj pod bilo kojim uvjetima.
• Razne primjene. Unatoč činjenici da se oba materijala koriste u građevinarstvu, služe za različite namjene. Temelji i elementi potpornih konstrukcija izrađeni su od betona. Cement često djeluje kao materijal za zidanje i izravnavanje.
• Tehničke karakteristike i sastav regulirani su različitim GOST-om.

Proizvodnja i pakiranje cementa dugotrajan je proces koji zahtijeva visokotehnološku opremu i kontrolu. Njezin početak leži u vapnenačkim kamenolomima. Koristite dvije vrste vapnenca. Prvi se nalazi blizu površine, na dubini od nekoliko desetaka centimetara. To je takozvani "drugorazredni" vapnenac, ali već sadrži željezo, glinicu, silicij i druge minerale. One daju cementnim mješavinama jedinstvena svojstva.

U proizvodnji koriste obje vrste, i čiste i kombinirane. u različitim omjerima i dodatnih komponenti. Odnos prvoklasnih i sekundarnih tvari, kao i vrsta i količina aditiva određuju marku i cijenu cementa. Vapnenac u svom prirodnom stanju je čvrsti monolit. Razbijena je u male fragmente eksplozivom, polagala ih u slojevima vapnenca u kamenolomu, a zatim skupljala utovarivačima. Veličina fragmenata može biti različitih veličina, od malih kamenčića do cijelog građevnog bloka. U tom obliku dolaze u tvornice cementa.

U postrojenju sirovine prvo ulaze u „primarnu drobilicu“. U njemu su veliki fragmenti zgnječeni do veličine teniske lopte. U procesu mljevenja velikih fragmenata voda ulazi u drobilicu tako da se prašina ne diže, a time se i ne gubi masa vapnenca. Zemljani kamen se prenosi na sekundarnu drobilicu. Postoji "mljevenje" stijene na fragmente veličine drobljenog kamena. Prvi i drugi razred odvojeno su drobljeni.

Zatim se dobiva sirova mješavina za cement različitih stupnjeva. Nakon miješanja gotovi "piloti" se šalju u valjkasti mlin.U procesu mljevenja vapnenca u tijeku su aditivi: praškasti magnezij, silicij i aluminijev oksid, ako se nalaze u vapnenačkoj stijeni u nedovoljnim količinama. Mlin melje kamen u kameno brašno. Tada kameno brašno ulazi u predgrijač. Za manje od minute zagrijava se od 80 stupnjeva Celzija do 800.

U grijaču su odvojeni nepotrebni dijelovi.ostaje vapno pogodno za gradnju. Odlazi do cilindričnog ložišta. Dno ložišta se zagrijava do 1700 stupnjeva. Masa unutar peći spojena je s malim "staklenim" kuglicama, koje se nazivaju klinkerima. Prilikom izlaska iz pećnice brzo se hladi strujom hladnog zraka do 70-80 stupnjeva. Brzo - ključna točka. Ako je hlađenje sporo, mješavina je loše kvalitete. To je sirovina za visokokvalitetni cement.

Hladne "staklene kuglice" prolaze zadnju fazu obrade - konačno drobljenje. Zapravo, to je brušenje čvrstih klinkera između čeličnih kuglica različitih promjera, koje u jednoj drobilici iznose oko jedan i pol tona. Prilikom mljevenja klinkera u kameno brašno se dodaje grudasti gips. Usporava proces stvrdnjavanja tekućeg cementnog morta. Praškasta smjesa koja napušta drobilicu je cement. Neki proizvođači dodaju plastifikatore kako bi povećali snagu.

Cementne vrećice rijetko imaju mali volumen od 10-15 kg. Obično minimalna težina - 25 kilograma, a najpopularnija - 50 kg. Torbe od 50 kilograma nazivaju se slimbegs. Ponekad postoje nestandardne količine od 30, 35, 42, 46 kg. Pakirna vrećica se sastoji od nekoliko slojeva (od 2 do 5) papira za obradu. Uobičajena ambalažna ambalaža za gradnju u industrijskim razmjerima - velika vreća. To su mekani kontejneri od polipropilena visoke čvrstoće ili capronea s ojačanjima i oblogama ili bez njih. Težina cementa u velikim vrećama je od 300 do 3000 kg.

Velike vreće imaju nekoliko prednosti u odnosu na konvencionalno pakiranje:

• masovni otkup cementa smanjuje cijenu 1 kg mješavine;
• na mekim kontejnerima postoje priveznice za utovar;
• oni su teški, ponovno upotrebljivi i mogu se reciklirati;
• obloga od polipropilena produljuje vijek trajanja, jer štiti cement od negativnog utjecaja vanjskog okoliša;
• spremnici mogu biti opremljeni s oblogama za otpornost na toplinu, antistatički, vodootporni, UV zaštita.

Definicija "sive praškaste tvari" nije posve istinita za cement. Može biti druge boje. Boja mu daje razne aditive koji utječu na njegove tehničke karakteristike i boje. Osim nijansi, materijal se razlikuje prema drugim kriterijima. Razvrstavanje se provodi prema sastavu sastava, namjeni, izgledu praha i otopine, zemlji proizvodnje.

Sastav i svojstva mogu se razlikovati:

• Smjesa otporna na sulfate. Dobivaju se mljevenjem klinkera, ali bez dodatka mineralnih komponenata. Također, pri izradi takvog cementa, 90-92% kalcijevih aluminata se uklanja iz sastava. Dodaju se betonu kada je potrebna tvar koja će biti ravnomjerno raspoređena u porama betona bez izazivanja unutarnje otpornosti.

• Portland cement. Naprotiv, u nju se unosi velika količina minerala u prahu. Rezultat je brzo otvrdnjavajući, izdržljivi sloj. Čvrstoća sloja se normalizira ne samo za "sazrelu" tvar četvrti tjedan, već i treći dan. To pridonosi činjenici da cement tijekom stvrdnjavanja dobiva veću čvrstoću i otpornost na oštećenja.Ne puca i ne podnosi različite mehaničke udarce i opterećenja. Takve smjese dodaju se betonu u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija. Oni se također koriste u izgradnji kuće.

• S aditivima za jastuke. To uključuje sintetske tvari i plastifikatore, čiji broj može doseći tri desetine ukupne mase. Oni su neophodni za apsorpciju cementnog pijeska, tj. Zaokružuju svaki cementni zrno filmom koji ne dopušta da se supstanca prianja uzajamno. Kao rezultat, i sam cementni mort i njegova veza s betonom postižu elastičnost i lakše se slažu, izravnavaju na radnoj površini.

• Gidrosulfoalyuminatny. Takav se brzo cementirajući cement često naziva širenjem zbog njegove sposobnosti da raste u volumenu tijekom procesa "postavljanja". To se događa zbog činjenice da se suhoj smjesi dodaju aluminatni aluminatni aluminati, koji se, kao rezultat reakcije s vodom, povećavaju u volumenu za pola ili 2,5 puta (u odnosu na početnu čvrstu tvar). Kada se osuši, masa se povećava za 2%. Usprkos efektu "kvasca", ima dobru gustoću.
• Gips-glinica ili cementni cement. Isto kao i samo-širenje, mijenja se samo sastav komponenti. Što je to, jasno je iz naziva materijala.

• Aluminantni. Govori se o imenu ove vrste cementa. Dobiva se iz vapnenca, koji se polaže blizu naslaga gline u tlu. U procesu sagorijevanja i mljevenja u smjesu se dodaje velika količina vapnenačke stijene s omjerom glinice. Ona, pak, sadrži aluminate, koji pretvaraju cement u brzo-očvrsnu viskoznu tvar s hidrauličkim svojstvima. Ovaj proizvod je jedinstven po svojim tehničkim karakteristikama. Koristi se u rijetkim slučajevima kada je potrebno obaviti hitne popravke u uvjetima visoke vlažnosti, oborina i minus temperature. Aluminijski cement u tom pogledu nije hirovit i jednako učinkovit u različitim uvjetima. To dovodi do visokih troškova.

• Je hidrofobna. Dobiva se mljevenjem mineralnih klinkera različitim aditivima. Prikladni repelenti za vodu, kao što je asidol (ekstrahiran iz prerade kerozina, proizvodnje sunčevog i uljnog otpadnog ulja uz dodatak sumporne kiseline). Uobičajena upotreba natrijevih sapuna i mineralnih ulja, oleinske kiseline, masnih kiselina sintetskog podrijetla.

• Dimenzionalno stabilna. To je mješavina triju sastavnica: gips, vapno i aluminatni vapnenac. Gips se koristi polu-vodeno, vapno-gašeno. U procesu sušenja se ne širi i ne skuplja. Koristi se u izgradnji temelja zgrada, tunelskih putova.
• Magnezijskom. Potpuno se razlikuje od proizvodnje konvencionalne metode cementa. To su spojevi magnezijevog oksida i vodene otopine magnezijevog klorida. Takva se mješavina zagrijava samo do 800 stupnjeva Celzijusa, a zatim, kada se stvrdne u cijelu masu bijele boje, smrvi se. Takav je cement po svojim svojstvima sličan gipsu i koristi se umjesto za unutarnje uređenje, izravnavanje podova i za arhitektonske svrhe.

• Pucolan. Za njegovu proizvodnju u kameno brašno od klinkera dodaju se aktivni minerali (spaljena glina, gorivni pepeo). Ovi su materijali lako dostupni i jeftini, a njihov udio u sastavu cementa je značajan, tako da je cijena ukupne mase niža od cijene čistog cementa. U krutom obliku otporan je na ispiranje i ispiranje vodom. Područje djelovanja - podvodne i podzemne građevine. Stvrdnuti cement treba stalno biti u vodenom okolišu ili na površini, bez izmjene učinaka vlage.

• Silikata. Svatko tko ima zubne ispune dobro je upoznat s ovim materijalom. Fina smjesa s velikim sastavom natrijevog fluorida i kalcija koristi se u stomatologiji. U svojoj strukturi vrlo je slična caklini zuba. Voda kao likvidacija ne vrijedi, za njenu kultivaciju su potrebne posebne formulacije. Može se razrijediti s vodom za uporabu u unutarnjem uređenju kao materijal za dekorativnu doradu. Cijena takvog cementa je vrlo visoka.
• Polikarboksilat. Tvar s visokim prianjanjem na organska tkiva. Poput silikatnog cementa, on ima malo veze s konstrukcijom i koristi se u medicinske svrhe. Osobito za punjenje mliječnih zubi.

• Šljaka. Praškasta mješavina cementa, gipsa i visoke peći. Šljaka čini 20 do 60% ukupnog sastava. Što više, to je cement manje aktivan. Njegova se snaga s vremenom povećava. Otporan je na stabilno agresivno okruženje, ali ne podnosi temperaturne promjene i razine vlage.
• Vapno i šljaka. U njoj, osim komponenti cementa od troske, postoji i udio vapna. Čvrstoća materijala nije jako visoka pa se rješenje koristi za polaganje i izradu niskokvalitetnog betona. Može se dodati u žbuku.
• Dopunjavanje. Njegovo područje primjene je specifično - zatvaranje naftnih i plinskih bušotina. Sastoji se od mnogih komponenti odgovornih za plastičnost, hidrofobnost i visoku čvrstoću.

Značajan udio na tržištu cementa zauzimaju kineski proizvođači. Gosstandart u Kini i Rusiji za ovaj materijal je drugačiji, tako da su kineski proizvodi, koji se nude na tržištu kao cement klase 500, zapravo bliži 400. Od asortimana - neaditivni, portland cement i brzo stvrdnjavanje.

Ozbiljan konkurent kineskim proizvođačima - turski cement, U potpunosti zadovoljava europske standarde kvalitete. Uz besprijekorne specifikacije, turski materijali i dalje imaju koristi od nekoliko kriterija. Cijena za njih nije previsoka, jer su suhi procesi prerade sirovina prevladavaju u tvornicama u Turskoj. To je ekonomičnije i brže od mokrih metoda koje su još uvijek popularne u Rusiji. Proizvodi se prevoze na tržišta drugih zemalja u velikim vrećama, uz sve moguće načine zaštite. Stiže na mjesto sigurno i zdravo i može se pohraniti u ovom obliku dugo vremena.

Raspon turskog cementa - od 300 do 500 maraka. Preporučuje se da ga dobijete u pakiranju tvrtke. U "bezimenim" vrećama može se prodati cementni prah koji je već bio smrvljen i pakiran nakon isteka roka trajanja, što možda nema nikakve veze s Turskom. Indijski cement bio je neočekivano visokokvalitetan za ruskog potrošača. Na ljestvici prodaje dosljedno zauzima svoje mjesto u prvih pet redova. Sve sirovine zadovoljavaju standarde, a proizvodi se nose sa svojim zadacima na svih 100.

Više od neočekivanih proizvođača na popisu - Iran i Egipat, Dobra kvaliteta je različita proizvodnja cementa i domaće proizvodnje. Među njegovim prednostima je širok raspon, usklađenost s državnim standardom, trošak, koji je niži nego kod proizvođača iz drugih zemalja. To se objašnjava činjenicom da u cijenu nije uključen trošak prijevoza preko granice.Ruski cement se uglavnom proizvodi u tankom formatu u papirnoj i polipropilenskoj ambalaži bez unutarnjih zaštitnih slojeva, što u nekim uvjetima smanjuje rok trajanja.

U potražnji proizvodi proizvedeni u Brazilu, Bilo kakvi eksperimenti s sastavnim sastavom (sve do recikliranja keramičkih materijala) ne čine ga lošijim. U liniji proizvoda možete pronaći odgovarajući materijal za specifične potrebe i uvjete uporabe. Uspostavio se kao američki proizvod.

Natječe se s materijalima iz azijskih zemalja - Japan, Vijetnam, Južna Koreja, Od europskih proizvođača su popularne njemačke robe.

Uobičajena boja cementa je tamna ili svijetlo siva. Neke vrste mogu imati različitu nijansu (magnezij i silikat) tijekom proizvodnje. Po prirodi su bijele. Dio cementa je obojen u grafit, gotovo crn. Tako utječe na prisutnost dodatnih komponenti i boja. Obojeni cement je rjeđi. Koristi se uglavnom kao dekorativni i funkcionalni dodatak u betonskim mortovima i izravnavajućim sredstvima za pod. Sloj za izravnavanje boja olakšava dekorativnu završnu obradu kada se koriste mješavine za skupni pod.

Obojite cement na dva načina: izravno tijekom proizvodnje (metoda pouzdanija i ekonomičnija) i uz pomoć pigmentiranog praha tijekom razrjeđenja otopine. Labav pigment omogućuje bojenje smjese u bilo kojoj boji, bilo crvene, plave ili ljubičaste. Ali takva sorta je potrebna u iznimnim slučajevima, kada je cementni premaz istovremeno dekorativan. Kombinirano brušenje i spaljivanje klinkera s oksidima nekih metala daje učinkovitije bojenje, ali raspon boja je ograničen na zelene, žute i crne boje različitih stupnjeva svjetline.

Kada se koristi obojeni cement, važno je uzeti u obzir da je dodavanje pigmenta bez boje nevažno, ali ipak utječe na njegove tehničke karakteristike. U osnovi, to utječe na skupljanje otopine. To je izraženije nego ono neobojene tvari.

Neprofesionalcima u području popravaka i konstrukcije nije lako razumjeti što znače tajanstvena slova na ambalažnoj ambalaži, kako odabrati prikladan materijal, oslanjajući se na označavanje alfanumeričkim brojevima, tko ih postavlja i kako pronaći odgovarajući materijal za ispunu temelja. Označavanje cementa vrši se u skladu s GOST-om. Budući da je prije nešto više od 10 godina općeprihvaćeni standard za Rusiju promijenjen u europski, može doći do zabune. Nisu svi proizvođači prebacili na novu oznaku, a ponekad, pod njihovim zastarjelim brojevima, teško je odrediti potreban M500 otporan na sulfate.

Stari standardi imali su samo dvije oznake: PC (Portland cement) i HNV (Portland cement od troske). Kvaliteta je određena robnom markom od 300 do 500, a količina aditiva - slovom D. Na primjer, PC300D20 je značio da je u vrećici bio portland cement s 20% aditiva različitih tvari. Paneuropski standard je napravio značajne promjene u ovom sustavu. Sada na ambalaži označava se naziv cementa (kao u svim europskim pakiranjima s cementom - CEM (od cementa), klasa čvrstoće, vrsta i količina aditiva, dodatna svojstva.

Klasifikacija po sastavu proširila se na pet pozicija:

• CEM I je jednak portland cementu (HRC).
• CEM II - HRC s aditivima mineralnog podrijetla. Ova klasa ima podrazrede A i B, koji pokazuju količinu aditiva u smjesi. Brojevi na paketu su označeni bez%, ali u njima se mjeri omjer.

• CEM III - HRC s troskom. Također ima i podrazred, ali samo jedan - A. Označava postotak troske u sastavu.
• CEM IV - pucolan.
• CEM V - kompozicijski.

Iza detalja sastava sastojaka je klasa čvrstoće. Mjereno u kilogramima težine po kubičnom centimetru. Prihvaćene norme: 22,5–32,5, 42,5-52,5. Završava informacijsku liniju kojom se određuje brzina otvrdnjavanja otopine. H - normalno, B - cement koji brzo otvrdnjava. Za drugu opciju treba dodatno naznačiti čvrstoću sloja za 2-3 dana.

Cement M100 i M200 (čvrstoća - 12,5 kg po kvadratnom centimetru) korištena je za razne vrste građevinskih i popravnih radova tijekom privatne gradnje. Opterećenje na njega nije bilo toliko veliko kao na proizvodnom mjerilu pa se nosio s brojnim funkcijama. Rješenje M100 ili M200 bilo je pogodno za grubljenje poda, zidanje unutarnjih pregrada, izravnavanje zidova i brtvljenje složenih oštećenja, žbukanje. U posljednjih nekoliko godina ove su marke prestale zbog loše kvalitete.

Sada se M300 smatra minimalno prihvatljivim. (čvrstoća - 22,5 kg po kvadratnom centimetru). Može se koristiti za zidanje stambenih prostora, peći, kamina, za gradnju velikih razmjera, popravke, izlijevanje estriha, temelj, za miješanje s betonskim komponentama. Sudjeluje iu proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija. Proizvodi imaju dopuštenu čvrstoću snopa, prikladnu za uporabu u različita doba godine, otporne na vlagu i sulfate, pogodne za rad u obliku tekuće otopine. No, idealne karakteristike M300 ne dosežu. Ako je moguće, obratite pozornost na više marke.

M400 (32,5 kg / cm2) visoka čvrstoća, nije podložna koroziji, postojana je na vlagu i niske temperature, otporna je na habanje. Smatra se pristupačnim i raznovrsnim kvalitetom. Ovisno o aditivima mogu se koristiti u privatnim i velikim građevinama. Od čistog cementa 400 marki proizvode temelje, uključujući montažne, kao i objekte u kontaktu s vodom. Hidrofobni aditivi čine ga pogodnim za izradu zidnih panela od visoko-čvrstih sirovina s aditivima za izradu rubnih blokova, podova, temelja.

M500 i M550, koji se često stavljaju u istu liniju, imaju pokazatelj čvrstoće u rasponu od 42,5-52,5 kg / cm2. Ove vrste cementa su visoko otporne na atmosferske utjecaje, ne boje se vode, mraza, temperaturnih promjena, sulfata, gotovo se ne skupljaju, lako rade. Koristi se za izradu armiranobetonskih predgotovljenih konstrukcija visoke klase.

M600 cement (52,5-62,5 kg / cm2) uglavnom se koristi pod nepovoljnim uvjetima za sanaciju u hitnim situacijama. On je poboljšao performanse u odnosu na M500. Za osobnu uporabu nema potrebe za korištenjem materijala visoke čvrstoće i brzog stvrdnjavanja. Možete ograničiti M400-550. To će izdržati sve, od izgradnje temelja za dvoetažnu kućicu do polaganja kamina unutar ove kolibe. Mark M700 - M1000 su isključivo profesionalni materijali.

Postoji nekoliko načina i opcija za pohranjivanje suhog cementa:

• Kod kuće. To nije najpouzdaniji način zadržavanja materijala prikladnog za gradnju i popravak. Česta pogreška je pomisliti da je u toplom dnevnom boravku cement dosta suh i da mu nije potrebna dodatna zaštita. To posebno vrijedi za kraft pakiranje. Čak iu kući može biti previše vlage u zraku, zbog čega cement gubi neke od svojih karakteristika. A ako voda dospije na nju, počne se nakupljati u paketu. Na njegovo radno stanje utječe i interakcija s kisikom.To je katalizator mnogih elemenata. Njegov učinak na cement također smanjuje njegove kvalitete.

• Na ulici. Ovdje su sve opasnosti očite: utjecaj čimbenika okoliša može uništiti materijal za manje od šest mjeseci. Naravno, neće prestati postati viskozna tvar s dodatkom vode, osim ako se cijela vreća zameneet, ali loši uvjeti skladištenja utječu na glavnu kvalitetu materijala - njegovu aktivnost. To su njegova stvarna vezna svojstva i sukladnost marke. U najboljem slučaju, oštećeni cement će izgubiti 10-15%, a umjesto M300 će se u radu ponašati kao neprikladan M200.
• U proljeće i ljeto. U toploj sezoni, cementu prijeti povećana vlažnost, izloženost ultraljubičastom zračenju izravnom sunčevom svjetlu, opasnost od efekta staklenika pod polietilenom.

• Zimi iu jesen postoji opasnost od oborina, a za neke mješavine štetni su mrazovi i padovi temperature. Čak i prije nego što postane tekući mort, cement već gubi svoje korisne kvalitete.
• U vrećama (papir ili propilen). I papir i polipropilen su sposobni sami ispustiti vlagu, tako da svaki spremnik treba dodatnu zaštitu.
• U rasutom stanju. Najproblematičnija opcija za dugo skladištenje. Cement u rasutom stanju je suhi prah, koji se dostavlja kupcu u zatvorenim spremnicima, a zatim se jednostavno sipa u jednu hrpu bez ikakvih spremnika. Njemu je potreban poseban pristup i bolje je da takav cement naručite prije početka gradnje ili popravka.

Približan rok upotrebe cementa pod povoljnim uvjetima je 1,5-2 godine. Kako ne bi izgubila svoje važne osobine različitim metodama skladištenja, važno je slijediti preporuke stručnjaka. Poželjno je da cement kupite neposredno prije upotrebe u količini koja će se koristiti za nekoliko primjena.

Ako se iz nekog razloga prekine izgradnja, a cement ostane u malom volumenu, može se pohraniti kod kuće. Odgovarajuća prostorija mora biti suha, udaljena od prostorija u kojima se voda stalno koristi (ne balkon ili loggia, a ne podrum) i ventilirana. S vremena na vrijeme vrećice se moraju okrenuti kako se cement ne skuplja. Krhka ambalaža može se zaštititi čvrstim vrećicama za građevinski otpad (PVC folija). Nije preporučljivo ulijevati ako rok trajanja prelazi 6 mjeseci, budući da se kemijske reakcije odvijaju na otvorenom. Temperatura u prostoriji ne smije prelaziti 20-25 stupnjeva kako bi se izbjegao efekt staklenika unutar paketa. Kondenzat također može uništiti materijal.

Velika količina materijala je teško smjestiti u dnevnu sobu, ona će se morati izvaditi na ulicu.

Da biste je zaštitili od vlage, trebate:

• odabrati suho mjesto;
• pokriti podlogu (tlo, pod) PVC folijom u jednom sloju tako da tvar ne upija vlagu iz tla;
• za postavljanje drvenih paleta. Poželjno je palete tretirati temeljnim premazom i lakom ili bojom, jer je drvo također vrlo upijajuće. Ubuduće će uvijek biti korisni u kućanstvu;

• premotati svaku vrećicu s filmom hrane;
• stavite u posebno izdržljive vreće za smeće 120 litara, zapečaćene na vrhu montažne trake;
• toplo sa starom odjećom, sijenom ili piljevinom;
• stavite ispod šupe ili u zgradu. U tom obliku, cement će ostati nekoliko sezona bez gubitka svojih svojstava.

Cement za rasuti teret skladišti se u tzv. Cementnim jamama. Za njihovu organizaciju potrebno je puno vremena i truda. Potrebno je iskopati duboku rupu, ojačati njezine zidove kako se ne bi raspali, voditi računa o nekoliko slojeva hidroizolacije i visokokvalitetne toplinske izolacije, te organizirati šupu.Mineralna vuna, folijske folije i PVC folija za tu svrhu koštat će ne manje od nove šarže cementa, pa se slobodni materijal ne kupuje unaprijed.

Uz pomoć cementa rješavaju se mnogi građevinski i popravni zadaci. U nekim slučajevima ona je sama po sebi učinkovita, au nekima ona tvori simbiotičku tvar s dodatnim komponentama ili postaje dio same građevinske smjese.

Uobičajena upotreba cementa:

• Punjenje baze pod privatnom kućom ili garažom. U svom čistom obliku, ne koristi se zbog prevelike težine. Da bi se to postiglo, uvodi se u sastav betona, u kojem su suhi aluvijalni pijesak, kamen ili drobljeni kamen, pijesak i šljunak, voda. Cement ovdje igra ulogu veziva i elastične komponente.
• Napunite estrih. Potreban je u gotovo svakoj sobi. Uz relativno glatku površinu podloge bez nedostataka i velike razlike u visini, možete dobiti s tankim cementnim estrihom od 30-40 mm. Za problematičnija područja koristi se u dva sloja. Također, uz pomoć cementa, možete napraviti kosu sponu u prostorijama u kojima je potrebno odvoditi vodu, ili izliti konturu podnog grijanja kako bi se izbjeglo oštećenje sustava od temperaturnih razlika unutar cijevi. Važno je upotrijebiti cementno-cementne i cementno-pjeskovite mješavine za estrih.

• Izrada armiranobetonskih konstrukcija i predgotovljenih temelja, podova i zidnih elemenata kuće. Ovdje je potreban cementni stres.
• Izgradnja objekata u vodi, izgradnja cesta, izgradnja mostova, tunela, stambenih zgrada visokih zgrada.
• Zidanje. Tekući cement u ovom slučaju igra ulogu mastiksa, međusobno povezanih opeka, blokova, prirodnog i dekorativnog kamena i drugih materijala za polaganje. Zidovi se koriste ne samo za izgradnju pregrada i zidova u prostoriji, već i za izgradnju kamina i peći. U posljednja dva slučaja cementu je potreban vatrostalni materijal, ne manji od M400.

• Žbukanje i izravnavanje stropova i zidova unutar i izvan sobe. Otopina finog vapnenca s dodatkom gipsanih cementa problematična područja, što ih čini pogodnim za dekorativni ukras. Budući da je postupak dugačak, PVA ljepilo se dodaje gotovom sastavu, što usporava isparavanje vlage i poboljšava prianjanje na radnu površinu.
• Hidroizolacija. Moguće je "posaditi" list izolacijskog materijala na cementni malter tako da ne lebdi prilikom lijevanja estriha.
• Proizvodnja ploča za popločavanje i drugih dekorativnih elemenata. Koristi obojeni cement s visokim estetskim svojstvima.
• Organizacija vrtnih staza pomoću armaturne mreže.

• Za slijepo područje. Ovakav dizajn ima ulogu uklanjanja tekućih oborina i otapanja vode iz zgrade. U tom slučaju u smjesu cementa dodaje se 30-40% komponenti frakcijske frakcije po vrsti ekspandirane gline, lomljene opeke i troske.
• "Cement". Djeluje kao zaštitna "ljuska" na betonskoj površini. Tekuća mješavina cementa nanosi se u tankom sloju, a nakon stvrdnjavanja se utrljava do glatkoće.
• Dekoracije. Cement savršeno zamjenjuje žbuku za izradu skulptura, uređenja parka i vrta u obliku cvjetnjaka, lonaca i vaza.

Kako napraviti cement, pogledajte sljedeći video.