Silikonska emajl: značajke i karakteristike

Danas, proizvođači nude veliku količinu najrazličitijih sastava i svojstava boja koje se koriste za različite vrste završnih obrada. Možda je najupečatljivija od svih opcija na građevinskom tržištu silikonska emajl, koja je razvijena u prošlom stoljeću i stalno se poboljšava uključivanjem dodatnih komponenata u njegov sastav.

Bilo koja vrsta cakline i silikona nisu iznimka, oni imaju određenu kompoziciju, od koje ovise svojstva laka.

Sastav različitih vrsta emajla uključuje organsku smolukoji sprječavaju abraziju nanesenog sloja i pomažu smanjiti vrijeme sušenja nanesenog sastava. Osim organskih smola, boje se dodaju tvari kao što su anti-celulozna ili akrilna smola. Njihova prisutnost u emajlima neophodna je za stvaranje filma pogodnog za sušenje na zraku. Karbamidne smole u caklama omogućuju povećanje tvrdoće filmske obloge nakon sušenja na površini materijala koji je podvrgnut boju.

Posebnost svih vrsta silikonskih emajla je njihova otpornost na visoke temperature. Prisutnost poliorganosiloksana u kompozicijama osigurava da su premazi naneseni na površinu stabilni kroz dugo vrijeme.

Osim ovih komponenata, sastav silikonskih emajli uključuje različite pigmentedajući zasjenjenu površinu. Prisutnost otvrdnjivača u sastavu emajla omogućuje vam da dugotrajno spremite odabranu boju na površini.

Nanošenje silikonskih emajla na površinu omogućuje zaštitu materijala od mnogih nepovoljnih čimbenika, uz zadržavanje izgleda obojane površine. Sastav cakline nanesen na površinu tvori zaštitni film koji se ne kolapsira pod utjecajem visokih i niskih temperatura. Neke vrste emajla ovog tipa mogu izdržati temperature do +700 ° C i šezdeset stupnjeva mraza.

Zahvaljujući komponentama uključenim u sastav, sve vrste emajla su donekle otporne na UV zrake, što im omogućuje da se koriste za slikanje vanjskih objekata. Slikana površina tijekom vremena ne mijenja dobivenu nijansu. Široka paleta boja, koju proizvode proizvođači ovih emajla, omogućuje vam da odaberete željenu boju ili nijansu bez većih poteškoća.

Površina obložena silikonskom emajlom može izdržati gotovo svaki agresivni učinak vanjske okoline, a za metalne konstrukcije je potpuno nezamjenjiva. Antikorozivna zaštita metalne površine, osigurana slojem cakline, dugo štiti konstrukciju. Život emajla doseže 15 godina.

U svim bojama, osim pozitivnih svojstava, postoje i negativne strane. Među nedostacima, moguće je uočiti visoku toksičnost pri sušenju oslikane površine. Produženi kontakt s formulacijama doprinosi reakciji sličnoj opijenoj opijenosti, stoga je bolje koristiti respirator pri radu s ovim formulacijama, osobito ako se proces bojenja provodi u zatvorenom prostoru.

Svi silikonski emajli podijeljeni su u vrste ovisno o namjeni i svojstvima. Proizvođači koji proizvode ove emajle označavaju pakiranje velikim slovima i brojevima. Slova "K" i "O" označavaju naziv materijala, odnosno silikonsku emajl. Broj koji dolazi prvi iza crtice nakon oznake slova označava vrstu posla za koji je sastav namijenjen, a uz pomoć drugog i sljedećih brojeva proizvođači određuju razvojni broj. Boja cakline označena je punim natpisom.

Emajl KO-88 dizajnirani su za zaštitu površina od titana, aluminija i čelika. Sastav ovog tipa uključuje lak KO-08 i aluminijski prah, zbog čega se nakon 2 sata formira stabilan premaz (stupanj 3). Nastala na površini filma je otporna na učinke benzina ne prije nego nakon 2 sata (na t = 20 ° C). Površina s nanošenim slojem nakon držanja 10 sati ima udarnu čvrstoću od 50 kg. Dopušteno savijanje filma je unutar 3 mm.

sudbina emajl KO-168 sastoji se u bojanju prednjih površina, a štiti i uzemljene metalne konstrukcije. Osnova ovog sastava je modificirani lak u kojem su prisutni pigmenti i punila kao disperzija. Stabilan premaz se formira najranije nakon 24 sata. Stabilnost filmske obloge na statičko djelovanje vode javlja se nakon istog perioda pri t = 20 ° C. Dopuštena količina savijanja filma je unutar 3 mm.

Emajl KO-174 obavlja zaštitnu i dekorativnu funkciju prilikom farbanja fasada, osim toga je prikladan materijal za oblaganje metalnih i pocinčanih konstrukcija te se koristi za bojenje površine betona ili azbestnog cementa. Emajl sadrži silikonsku smolu, koja kao suspenziju sadrži pigmente i punila. Nakon 2 sata stvara stabilnu prevlaku (pri t = 20 ° C), a nakon 3 sata otpornost filma na toplinu raste na 150 ° C. Oblikovani sloj je mat boje, odlikuje se povećanom tvrdoćom i izdržljivošću.

Razvijena je zaštita metalnih površina koje su nakratko u dodiru sa sumpornom kiselinom ili izložene isparavanju klorovodične ili dušične kiseline. emajl KO-198, Sastav te vrste štiti površinu od slane podzemne vode ili morske vode, a koristi se i za preradu proizvoda koji se šalju u regije s posebnom tropskom klimom. Stabilni premaz se formira nakon 20 minuta.

Emajl KO-813 namijenjene za bojanje površina izloženih visokim temperaturama (500 ° C). Uključuje aluminijski prah i lak KO-815. Nakon 2 sata formira se stabilna prevlaka (pri t = 150 ° C). Prilikom nanošenja jednog sloja formira se obloga od 10-15 mikrona. Za bolju zaštitu materijala, emajl se nanosi u dva sloja.

Emajl je razvijen za bojenje metalnih konstrukcija izloženih visokoj temperaturi (do 400 ° C) KO-814koji se sastoji od laka KO-085 i aluminijskog praha. Stabilni premaz se formira nakon 2 sata (pri t = 20 ° C). Debljina sloja je slična gleđi KO-813.

Za konstrukcije i proizvode koji rade dugo vremena na t = 600 ° C, razvijeni su emajl KO-818, Stabilni premaz se formira nakon 2 sata (pri t = 200 ° C). Za vodu film postaje neprohodan najranije nakon 24 sata (pri t = 20 ° C), a za benzin nakon 3 sata. Ova vrsta cakline je otrovna i opasna od požara, stoga je potrebna posebna pažnja pri radu s ovim spojem.

Emajl KO-983 prikladne za površinsku obradu električnih strojeva i uređaja, čiji se dijelovi zagrijavaju na 180 ° C. I uz njegovu pomoć, zavojni prstenovi rotora u generatorima turbina obojeni su, tvoreći zaštitni sloj s izraženim antikorozivnim svojstvima. Naneseni sloj se suši do formiranja stabilnog premaza ne više od 24 sata (pri t = 15-35 ° C). Toplinska elastičnost filmske obloge (pri t = 200 ° C) održava se najmanje 100 sati, a dielektrična čvrstoća je 50 Mv / m.

Svi organosilikonski emajli odlikuju se otpornošću na visoke temperature. Ovisno o ulaznim komponentama, emajli se uvjetno dijele na posebno i umjereno otporne na djelovanje povišenih temperatura. Silikonske smjese savršeno prianjaju na sve materijale, bilo da se radi o zidu od opeke ili betona, ožbukanoj ili kamenoj površini ili metalnoj konstrukciji.

Najčešće se sastavi ovih emajla koriste za bojanje metalnih konstrukcija u industriji. Kao što znate, industrijska postrojenja namijenjena bojanju, kao što su cjevovodi, sustavi opskrbe plinom i grijanja, uglavnom nisu u prostorijama, već na otvorenim prostorima i izložena su različitim atmosferskim pojavama, zbog čega im je potrebna dobra zaštita. Osim toga, proizvodi koji prolaze kroz cjevovode također utječu na materijal, te stoga trebaju posebnu zaštitu.

Emajli koji pripadaju ograničenim toplotno-otpornim tipovima koriste se za farbanje fasadnih površina različitih građevina i građevina. Pigmenti prisutni u njihovom sastavu, koji daju boju oslikane površine, ne mogu izdržati zagrijavanje iznad 100 ° C, zbog čega se ograničeni toplinski otporni tipovi koriste samo za završne materijale koji nisu izloženi visokim temperaturama. No Važno je napomenuti da je ova vrsta cakline otporna na učinke raznih atmosferskih pojava, bilo da je riječ o snijegu, kiši ili ultraljubičastim zrakama. Da, i imaju znatan vijek trajanja - ovisno o tehnologiji bojanja, mogu zaštititi materijal 10 ili čak 15 godina.

Za površine koje su dugo bile izložene visokim temperaturama, vlažnosti i kemikalijama razvijeni su emajli otporni na toplinu. Prisutni u sastavu ovih vrsta aluminijskog praha na površini obojanog materijala tvore termički otporni film koji može izdržati toplinu od 500-600 ° C. Ovi emajli koriste se za bojanje peći, dimnjaka i dimnjačkih površina u izgradnji kuća.

Do danas postoje mnoge tvrtke koje proizvode proizvode za lakiranje i lakiranje. Ali nisu svi proizvođači silikonskih emajla, a mnogi nemaju istraživačku bazu, svakodnevno rade na poboljšanju sastava postojećih robnih marki i bave se razvojem novih vrsta emajla.

Najnaprednija i znanstveno utemeljena je Udruga proizvođača i proizvođača sredstava za zaštitu od korozije za gorivo i energetski kompleks. "Kartek", Ova udruga, osnovana 1993. godine, posjeduje vlastitu proizvodnju i provodi istraživanja na području zaštite od korozije raznih materijala.

Zahvaljujući integriranom pristupu, ova tvrtka je razvila emajl otporan na toplinu "KATEK-KO"zaštita metalnih konstrukcija koje djeluju u teškim atmosferskim uvjetima od korozijskih promjena. Ova caklina ima visoke stope adhezije i savršeno štiti površinu u različitim klimatskim uvjetima. Na oslikanoj površini nastaje film s dobrom otpornošću na vlagu, benzin, klorine ione, slane otopine i lutajuće struje.

Prvih deset proizvođača koji proizvode proizvode za boje i lakove uključuju Cheboksary tvrtka NPF "Emal"danas proizvodi više od 35 vrsta emajla različite namjene i sastava, uključujući progresivne organosilicijske vrste. Tvrtka posjeduje vlastiti laboratorij i sustav tehničke kontrole.

Proces bojenja materijala silikonskim sastavom nije posebno različit od boje drugih vrsta emajla, lakova i boja. U pravilu se sastoji od dvije faze - pripremne i glavne. Pripremni radovi uključuju: mehaničko čišćenje prljavštine i ostataka stare prevlake, kemijsku površinsku obradu otapalima i, u nekim slučajevima, temeljni premaz.

Prije nanošenja sastava na površinu caklina se temeljito promiješa.i kada se zgusne, razrijedi se s toluenom ili ksilenom. Nije potrebno razrjeđivati ​​kompoziciju snažno kako bi se sačuvala, u protivnom film koji se po sušenju po površini pojavi neće odgovarati deklariranoj kvaliteti, pokazatelji stabilnosti će se smanjiti. Prije nanošenja valja provjeriti da je pripremljena površina suha i temperatura okoline odgovara zahtjevima proizvođača.

Da bi se površina materijala obradila kako bi se dobile sve karakteristike svojstvene silikonskoj caklini, potrebno je pokriti površinu s nekoliko slojeva. Broj slojeva ovisi o vrsti materijala. Za metal, dovoljni su 2-3 sloja, a betonske, ciglene, cementne površine treba obraditi s najmanje 3 sloja. Nakon nanošenja prvog sloja potrebno je pričekati vrijeme koje određuje proizvođač za svaku vrstu sastava, a tek nakon potpunog sušenja nanijeti sljedeći sloj.

Pregledajte caklinu KO 174, pogledajte sljedeći videozapis.