Značajke plinske silikatne opeke

Na tržištu građevinskog materijala silikatna opeka pojavila se relativno nedavno, ali je već uspjela steći ogromnu popularnost među našim sunarodnjacima. Njegove tehničke karakteristike omogućuju izgradnju objekata i objekata koji zadovoljavaju sve moderne kriterije kvalitete. A ako promatramo materijal sa stanovišta cijene / kvalitete, plinski silikatni proizvodi zasigurno će zauzeti jedno od vodećih mjesta.

Ako govorimo što je moguće jednostavnije, plinska silikatna opeka je jedna od sorti poroznog betona. Na izlazu se ispostavlja da je materijal prilično porozan, ali u isto vrijeme njegove karakteristike čvrstoće u potpunosti odgovaraju parametrima betona. Glavna razlika je u težini. Plinski silikatni blokovi su manje teški - smanjenje parametara postiže se šupljinama unutar pora.

U XVIII. Stoljeću graditelji su betonu često dodavali biku ili svinjsku krv i dobili prototip modernog gaziranog betona: kada su se sastojci miješali, krvni protein kemijski je reagirao s drugim tvarima, pa se pojavila pjena koja se, nakon što se skrutila, pretvorila u trajni građevinski materijal.

M. N. Bryushkov, jedan od najpoznatijih inženjera u Sovjetskom Savezu, zabilježen je još 30-ih godina prošlog stoljeća da kada se biljka za istiskivanje dodaje cementu zvanom "sapunski korijen", koji raste u republikama srednje Azije, smjesa se odmah počinje snažno pjeniti i rastu. Kada je smrznuta, poroznost je ostala, a snaga se značajno povećala. Međutim, najznačajniju ulogu u stvaranju plinskog silikata odigrao je švedski tehnolog Albert Erikson, koji je stvorio jedinstvenu tehnologiju za proizvodnju materijala dodavanjem kemijskih komponenti koje stvaraju plin u cement.

Danas se plin silikatne opeke izrađuju od cementa s dodatkom pijeska i hidratiziranog vapna. Zatim se smjesa propušta kroz autoklave i podvrgava pjeni uz dodatak posebne magnezijeve prašine i aluminijskog praha.

Gotova tvar se sipa u oblike, suši i stvrdnjava, što se postiže na dva glavna načina:

• u prirodnim uvjetima;
• u autoklavu pod utjecajem visoke temperature i jakog tlaka.

Bolji blokovi se dobivaju sušenjem na način autoklava. U tom slučaju postaju trajnije i otpornije na vanjske nepovoljne uvjete.

Sastav plinskog silikatnog materijala uključuje sljedeće komponente.

• Portland cement najviše kvalitete koji se proizvodi u skladu s važećim državnim standardima. Sastoji se od kalcijevog silikata (udio mu je najmanje 50%), kao i trikalcijeva aluminija (6%).
• Regulatorni pijesak. Ovu marku karakterizira minimalna količina prašine i raznovrsnih glinenih inkluzija, čiji sadržaj ne smije biti veći od 2%. Također uključuje kvarc, oko 7-8%.
• Tehnička voda.

• Kalcijev vapno, koji se naziva "kuhati", za stvaranje poroznog betona zahtijeva sastav koji nije niži od 3. kategorije. Brzina izumiranja takve komponente je 10-15 minuta, dok postotak izgaranja ne prelazi 2%. Kotao sadrži i okside kalcija i magnezija, čiji ukupni udio doseže 65-75% ili više.
• Za povećano stvaranje plina dodan je aluminijski prah, koriste se materijali poput PAP-1 i PAP-2.
• Sulfonska C je komponenta koja se odnosi na površinski aktivne tvari.

Sastav i značajke tehnologije određuju svojstva materijala, među kojima se ističu i pozitivni i negativni.

Prednosti plinskog silikatnog opeka uključuju sljedeće karakteristike.

• Mala toplinska vodljivost. U proizvodnji materijala početna smjesa zasićena je velikim brojem mjehurića zbog sadržaja aluminijevog praha, a kada se stvrdne, pretvaraju se u pore, što značajno utječe na toplinsku vodljivost. To jest, što je više pora, to bolje materijal zadržava toplinu.

Objasnimo jednostavnim primjerima. Ako živite u sjevernim krajevima s oštrim zimama, onda je zid od 50 cm dovoljan da zadržite toplinu unutar životnog prostora, možete imati više, ali u pravilu ima dovoljno polumatne barijere. U mjestima s toplijom klimom, debljina može biti 35-40 cm, u ovom slučaju, čak iu hladnim noćima, sobe će održavati povoljnu mikroklimu i ugodnu atmosferu.

• Ne manje važna značajka gaziranog betona je dobra paropropusnost. Ako je razina vlage u prostoriji viša nego izvan kuće, tada zidovi počinju apsorbirati višak vlage iz zraka i šalju ga van. Ako je situacija obrnuta, onda se sve događa upravo suprotno: plin silikatne opeke upijaju vlagu izvana i prenose je u prostoriju, to je osobito istinito kada je grijanje uključeno, kada zrak u grijanom prostoru postane suh.
• Za stambene zgrade je kritična otpornost na požar materijala. Zidovi plinskoga silikata mogu izdržati kontakt s plamenom oko 3 sata, u pravilu, ovo vrijeme je dovoljno da ugasi požar, dakle, u slučaju požara, šanse za spašavanje kuće su prilično velike.

• Mala nesigurnost opeka također spada u nedvojbene prednosti materijala. Lako je transportirati, podići na visinu, pored toga, dizajn ne stvara veliko opterećenje temelja, a to značajno povećava životni vijek kuće.
• Plinski silikatni blokovi oslobađaju se prirodnih komponenti, pa je materijal ekološki prihvatljiv. Sasvim je moguće koristiti ga u izgradnji dječjih vrtića i obrazovnih ustanova, poliklinika, stambenih naselja i drugih zgrada, gdje je odsutnost otrovnih izlučevina od temeljne važnosti.
• Pa, lijep dodatak će biti izvrsna zvučna izolacija, što je moguće zbog iste poroznosti plinskog silikata.

Da bi se napravila najpotpunija slika svojstava i karakteristika materijala, korisno je spomenuti njegove nedostatke.

• Materijal ima relativno malu otpornost na niske temperature. Bez dodatne površinske obrade, sastav ne podnosi više od 5 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, nakon čega počinje brzo gubiti snagu.
• Plinski silikat komplicira popravak, na primjer, nemoguće je pričvrstiti kolac u takav materijal, on odmah počinje ispadati, a čak i vješanje police u kući s plinskim silikatnim zidovima postaje težak zadatak.
• Osim toga, plinski silikat ne prianja na pijesak-cementnu žbuku, stoga je nemoguće ukrasiti zid takvim materijalom, a on će pasti nakon vrlo kratkog vremena.
• Pore ​​prilično intenzivno upijaju vlagu i zadržavaju je u sebi. To dovodi do postupnog uništavanja materijala iznutra, a također stvara okruženje koje pogoduje reprodukciji gljivica, plijesni i drugih štetnih bakterija.

Jedna od glavnih prednosti građevinskog materijala od gaziranog betona je njihova veličina, koja je znatno veća od svih ostalih vrsta opeke. Zbog tih dimenzija gradnja zgrada je mnogo brža. Prema nekim procjenama, napredak može biti i do 4 puta, dok je broj spojeva i spojeva minimalan, a to značajno smanjuje sve troškove rada za izgradnju i potrošnju pričvrsnog rješenja.

Standardna veličina plinske silikatne opeke je 600x200x300 mm. Također graditelji dodijeliti zid pola bloka s parametrima 600x100x300 mm.

Različiti proizvođači mogu pronaći proizvode s različitim parametrima:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm, itd.

U prodavaonicama hardvera gotovo uvijek možete pronaći proizvode točno one veličine koje su vam potrebne.

Što se tiče težine, omjer je ovdje očigledan: što je opeka veća, veća je njezina masa. Prema tome, standardna jedinica teži 21-29 kg, razlike se mogu odrediti gustoćom određenog bloka pjene. Težina je jedna od osnovnih materijalnih prednosti. Tako je masa 1 m3 plinskog silikata oko 580 kg, a 1 m3 obične crvene opeke 2048 kg. Razlika je očita.

Ovisno o tehničkim parametrima plinskog silikatnog opeka, u velikoj mjeri određen i opseg njegove uporabe.

• Blokovi gustoće do 300 kg / m3 najčešće se koriste za izolaciju u drvenim kućama kao gornji sloj.
• Blokovi gustoće do 400 kg / m3 namijenjeni su za ugradnju nosivih zidova i pregrada u jednokatnu konstrukciju. To mogu biti kuće i gospodarske zgrade.
• Plinski blokovi gustoće od 500 kg / m3 biti će optimalni za zgrade i objekte u 3 etaže.
• Za višekatnu konstrukciju uzimaju se blokovi s indikatorom od 700 kg / m3, a potrebno je temeljito ojačati cijelu konstrukciju.

Korištenje plinskoga silikatnog bloka omogućuje smanjenje ukupne razine troškova, dok su strukture prilično nepretenciozne u održavanju i pogonu. Međutim, važno je da se sva tehnologija u potpunosti poštuje. Svaka odstupanja su ispunjena kolapsom zgrade, tako da nedostatak pojačanja ili nepravilne uporabe završnih materijala može dovesti do velike tragedije.

Uzimajući u obzir činjenicu da gazirani beton ima prilično pristupačnu cijenu, a za njegovu ugradnju potrebno je minimalno vrijeme, možete čak izgraditi kuću vlastitim rukama bez privlačenja rada skupih unajmljenih profesionalaca. Stoga se materijal često koristi za izgradnju ljetnikovaca, kućica i kupališta. Objasnimo s primjerom: kuća od blokova izgrađena je barem 4 puta brže od kuće od opeke. Osim toga, pri radu s ciglama potrebna je nazočnost pomoćnika, koji će mijesiti otopinu i dovesti opeke, koje su, usput, mnogo veće od blokova (u veličini jedan blok je 16 opeka).

Dakle, očigledan zaključak sugerira sama: korištenje plinskih silikatnih blokova je profitabilno i ekonomski opravdano, zbog čega su posljednjih godina mnogi programeri odlučili u korist ovog materijala. Međutim, stručnjaci preporučuju da se pridržavaju nekih preporuka kada se koristi aerirani beton.

• Prilikom kupnje morate osobno provjeriti sve kupljene blokove. Različiti proizvođači dopuštaju odstupanja od GOST standarda, tako da se čips, pukotine i neravnine premaza često mogu naći na jeftinim ciglama.
• Prilikom podizanja 2 ili više katova potrebno je ugraditi potporne stupove za pojačanje.
• Stropovi i zidovi gaziranog betona ne mogu se ostaviti otvoreni, zahtijevaju obveznu oblogu, inače se izvedba materijala svake godine značajno smanjuje.

• Konstrukcije od gaziranog betona strogo su zabranjene za gradnju na tlima slabe nosivosti.Tijekom izgradnje, potrebno je opremiti traku temelj, to je optimalno za rad pomoću takvih materijala. Imajte na umu da je plinski silikat prilično krhak materijal, stoga pri svakom pomicanju tla počinje pucati, pa je pri izgradnji kuće važno pravilno izračunati sve parametre temelja i odabrati najotporniju vrstu betona.
• Prilikom oblikovanja prvog reda ziđa neophodno je izraditi visokokvalitetnu hidroizolaciju podruma kako bi se u potpunosti uklonio ulaz vlage u zidove.
• Potrebnu veličinu blokova plinskog silikata treba unaprijed izračunati, šavovi se ne smiju podudarati, jer to može dovesti do značajnog slabljenja ziđa.

• Blokovi niske gustoće mogu se razbiti pod visokim tlakom, što znači da je prije početka građevinskih radova važno izračunati opterećenje materijala i izraditi detaljan plan projekta.

Kako se koristi plinoviti silikatni blok u konstrukciji, pogledajte sljedeći video.