Epoksidno ljepilo: vrste, svojstva i karakteristike

Za lijepljenje dijelova različitih materijala koriste se ljepila na osnovi veziva. Kao glavna komponenta mogu se koristiti kazein, škrob, guma, dekstrin, poliuretan, smola, silikat i drugi prirodni i sintetski spojevi. Svako ljepilo ima svoje karakteristike i opseg. Univerzalni visokotehnološki sastav smatra se ljepljivom smjesom na bazi epoksidne smole.

Glavna komponenta epoksidnog ljepila je epoksidna smola. To je sintetski oligomer koji nije prikladan za neovisno korištenje. Sintetička smola je naširoko korištena u proizvodnji boja i lakova i završnih materijala. Ovisno o proizvođaču i marki, smola može biti tekuća konzistencija meda ili tamna čvrsta masa.

U paketu s epoksidnim ljepilom nalaze se dvije komponente. Između njih postoji značajna razlika. Na ljepljiva svojstva epoksidne smole dodaju se učvršćivači. Polietilen poliamin, trietilen tetramin i anhidrit se koriste kao komponenta za stvrdnjavanje. Učvršćivač s epoksidnom smolom može oblikovati čvrstu polimernu strukturu.

Popularnost epoksida uzrokuje njegove pozitivne osobine.

Mješavina epoksidnog ljepila pokazuje sljedeća svojstva:

• oblikuje ne-skupljajući šav bez pukotina;
• visoko prianjanje na različite materijale;
• otpornost na kemijska otapala, lužine i ulja;
• otpornost na toplinu do +250 gadusa;
• otpornost na smrzavanje do -20 stupnjeva;
• čvrstoću na mehaničko naprezanje;
• elastičnost omogućuje bušenje i brušenje šavova bez usitnjavanja;
• kaljeno ljepilo može se bojati i lakirati;
• ne provodi električnu struju;
• brzina otvrdnjavanja ne ovisi o debljini ljepljivog sloja;
• sposobnost dodavanja sastava dodatnih komponenti;
• otpornost na vlagu;
• otpornost na vremenske uvjete;
• otpornost na habanje.

Uvođenje azbesta povećava otpornost na toplinu i tvrdoću. Titan dioksid daje bijeloj boji cijeloj otopini. Željezni oksid pomoći će postići crvenu boju i otpornost na požar. Željezni prah će povećati koeficijent toplinske vodljivosti i otpornosti na toplinu. Smanjite viskoznost i učvrstite epoksidni silicijev dioksid. Čađa će dati crnu boju ljepilu. Povećati čvrstoću i dielektrična svojstva glinice. Staklena vlakna i piljevina će dodati značajan volumen kod punjenja velikih šupljina.

Loša strana pri korištenju epoksidnog ljepila je brzina podešavanja. Za kratko vrijeme potrebno je nanijeti i fiksirati liniju ljepila, ukloniti višak ljepila i očistiti radno područje i ruke. Nakon stvrdnjavanja ljepljivog sastava, uklanjanje se provodi samo uz snažno mehaničko djelovanje. Što brže počnete čistiti ljepljivi epoksid, to je lakše očistiti zagađenje uz minimalan napor.

Epoksidna smjesa ne može lijepiti predmete u kontaktu s hranom. Nikal, kositar, teflon, krom, cink, polietilen, silikon ne mogu se lijepiti. Meki materijali se uništavaju kontaktom sa smjesom na bazi smole.

Zbog velikog broja jedinstvenih svojstava, ljepljiva epoksidna mješavina naširoko se koristi u raznim sektorima nacionalnog gospodarstva. Otopina epoksida koristi se u raznim poljima.

• U građevinarstvu. Sastav ljepila koristi se za popunjavanje pukotina betona, cementnih estriha, armiranih betonskih greda i ploča, što dodatno ojačava cijelu konstrukciju. Koristi se za povezivanje željeznih i betonskih elemenata u mostu. Epoxy lijepljeni dijelovi građevnih ploča. Pruža hidroizolacijska svojstva izolacije i iverice, smanjuje gubitak topline, stvarajući nepropusnost u sendvič panelima. Tijekom završnih radova s ​​pločicama i mozaicima, kao epoksidna smjesa se koristi ljepilo koje brzo otvrdnjava i ima vodoodbojna svojstva.
• U automobilskoj industriji. Na proizvodnju epoksi ljepila kočnice jastučići su pričvršćeni, učvrstite plastične i metalne površine, koji se koriste u auto popravak radova za metal i plastiku. Pomaže pri zatvaranju oštećenja na stražnjem dijelu i spremniku za plin kako bi se vratila koža.

• U proizvodnji brodova i zrakoplova. U konstrukciji plovila s epoksidnim sastavom, trup se obrađuje tako da daje materijalu vodoodbojna svojstva, a koristi se za spajanje dijelova staklenih vlakana, pričvršćivanje tehnoloških komponenti. Prilikom sastavljanja zrakoplova epoksidnim ljepilom pričvršćeni su elementi toplinskog štita. Koristi se epoksid za proizvodnju i fiksaciju solarnih ćelija.
• U svakodnevnom životu. Uz pomoć epoksidnog ljepila možete popraviti namještaj, obuću, popraviti plastične, metalne i drvene dijelove dekoracije i tehnologije. Možete zapečatiti pukotinu akvarija i skupiti fragmente staklene vaze ili stropa. Epoksid će zalijepiti usitnjenu porculansku keramiku i zatvoriti otvor u keramičkim pločicama, sigurno učvrstiti kuke i držače na zid. Sastav epoksida pogodan je za brtvljenje kanalizacijskih i vodovodnih cijevi, grijaćih elemenata. Epoxy je naširoko korišten u rukotvorinama za izradu rukotvorina i suvenira. Nanesite ga na elemente za pričvršćivanje u proizvodnji nakita i pribora za kosu. Ljepila za ljepilo, polu-kuglice, satenske vrpce, čipka, polimerska glina i drugi materijali.

Smjesa epoksidnog ljepila je sintetička masa u kojoj se odvija nepovratna kemijska reakcija uz stvaranje trajnog materijala. Ljepilo na bazi smole može uključivati ​​modifikator, učvršćivač, otapalo, punila, plastifikatore.

Glavna komponenta adhezivnog sastava je epoksi smola. Također se sastoji od epiklorhidrina s fenolom ili bisfenolom. Smola može biti podvrgnuta modifikaciji. Epoksidna smola modificirana gumom može poboljšati karakteristike udarne čvrstoće. Fosforni modifikatori smanjuju zapaljivost proizvoda. Dodatak modifikatora laproksiva povećava elastičnost.

Učvršćivač može biti spoj aminoamida, poliamina, anhidrida organskih kiselina. Miješanjem epoksidne smole s učvršćivačem možete započeti reakciju termoreaktivne obrade. Udio otvrdnjivača je 5-15% smole.

Otapala mogu biti ksilen, alkoholi, aceton. Otapalo ne prelazi sadržaj od 3% ukupnog volumena otopine. Plastifikatori doprinose povećanju pouzdanosti pričvršćenih dijelova. Da biste to učinili, koristite eterske spojeve ftalne i fosforne kiseline.

Punila se koriste za davanje mase i dodatnih fizičkih svojstava gotovog proizvoda. Kao punilo koriste se prašine raznih metala, mineralni prašci, vlakna, cement, piljevina, mikropolimeri. Broj dodatnih punila može varirati od 1 do 300% težine ukupne epoksidne smole.

Raspon temperature tijekom rada iznosi od -20 do +120 stupnjeva. Posebno jak spoj ljepila izdrži temperature do +250 stupnjeva.

Epoksidno ljepilo ima 3 razreda opasnosti prema klasifikaciji prema GOST 12.1.007-76 i nadražujuće djelovanje niskog stupnja opasnosti, ali može izazvati alergijsku reakciju na kožu. Za okoliš je opasan za okoliš i otrovan kada se ispušta u vodna tijela.

Životni vijek pripravljene smjese kreće se od 5 minuta do dva sata, ovisno o različitim proizvođačima. Različiti sastav ljepila pokazuje čvrstoću od 100 do 400 kgf na 1 cm2. Prosječna gustoća po m3 je 1,37 tona. Elastičnost udarca i pomaka šava je u rasponu od 1000-2000 MPa. Otvrdnuti epoksidni sloj pokazuje otpornost na benzin, alkalije, kiseline, soli, ulja, kerozin. Zamjenjivo u toluenu i acetonu.

Epoksi spojevi variraju u volumenu i težini. U šprice sipati komponente od 6 i 25 ml. Dvostruke štrcaljke pogodne su za uporabu u svakodnevnom životu za lijepljenje malih površina. Univerzalne mješavine epoksidnih ljepila karakterizira dugotrajnost do dva sata i dostupne su u spremnicima od 140, 280 i 1000 g. Epoksid brze stvrdnjavanja približava se brzini otvrdnjavanja do hladnog zavarivanja, izrađuje se u epruvetama od 45 i 70 ml te u posudama i bocama od 250 i 500 g , Za industrijsku uporabu, epoksidne komponente se isporučuju u bačvama od po 15, 19 kg.

Smjese epoksi ljepila podijeljene su u skupine prema trima značajkama: broju komponenti, gustoći mase, metodi polimerizacije. Sastav ljepila može biti jednokomponentni i dvokomponentni.

Jedno pakiranje se nalazi u jednom komponentnom ljepilu, nije potrebna preliminarna priprema. Jednokomponentne smjese mogu se skrutiti na sobnoj temperaturi ili s povećanjem topline. Karakteristike čvrstoće takvih spojeva su niže nego u dvokomponentnoj otopini. Više potražnje na tržištu proizvoda u dva odvojena paketa. Dvije komponente se miješaju prije lijepljenja. Univerzalno epoksidno dvokomponentno ljepilo čini fleksibilni monolitni sloj visoke čvrstoće.

Viskoznost tekućih otopina ovisi o konzistenciji epoksidne smole. Da bi se povećala protočnost smole, ona se mora zagrijati. Tekuće ljepilo se lako nanosi, ispunjava sve pore materijala. Kod stvrdnjavanja formira se elastični šav otporan na vlagu.

Sastav gline sličan je strukturi plastelina. Dostupan u obliku šipki različitih veličina. Za rad mješavina se ručno umiješa i pažljivo rasporedi po površini lijepljenja. Često plastična masa ima tamnu metalik boju, jer se koristi kao hladno zavarivanje. Primjenjuje se za brtvljenje rupa i nepravilnosti u metalu.

Metoda polimerizacije ovisi o korištenom učvršćivaču. Tekuće smjese s učvršćivačima iz anhidrita i poliamina počinju se stvrdnuti pod normalnim uvjetima. Da bi završeni šav bio vodootporan s povećanom zaštitom od otapala, kiselina i ulja, potrebno je proizvesti visoko temperaturno grijanje. Dovoljna temperatura izloženosti na + 70-120 stupnjeva. Najjači sloj se stvara kada se zagrije na + 150-300 stupnjeva. Tijekom vrućeg sušenja dobiva se sloj otporan na toplinu s električnim zaštitnim svojstvima.

Potrošnja ljepila ovisi o debljini sloja premaza. U prosjeku se potroši 1,1 kg epoksida po 1 m2 s debljinom sloja od 1 mm. Pri lijepljenju poroznih površina kao što je beton povećava se brzina protoka smjese.Također povećava troškove kod nanošenja ljepila na drvene ploče i drvo. Za popunjavanje pukotina potrošiti 1,1 g na 1 cm3 praznine.

Prema svojim karakteristikama kvalitete ističu se četiri razreda epoksidnog ljepila: ljepilo za hladno zavarivanje, EDP marka, kontaktna plastična masa, tekuće komponente marke Moment.

Epoksidno ljepilo "Hladno zavarivanje" namijenjen brzom popravku metalnih proizvoda. Može se proizvoditi u obliku gline i tekućih sastojaka. Odlikuje se velikom brzinom stvrdnjavanja i posebnom snagom. To je tekuća ili plastična epoksidna masa koja se može stvrdnuti 5-20 minuta.

Mnogi proizvođači čine ovu marku ljepila. Strana tvrtka Akapol oslobađa epoksidno ljepilo «Poxipol» dvije konzistencije. Stvrdnjava se 10 minuta nakon miješanja. Ruski proizvođač „Astat” proizvodi ljepilo "Epoxy Metal" u tekućoj izvedbi, odbacivanje se događa za 5 minuta. Pod markom "Anles" proizvedenih proizvoda "Uniplast", „The epoksi-titana” za metale. Pod markom pista prodati ljepilo "Epoxy steel".

Univerzalni epoksidni sastav EDP-a pogodan je za mnoge vrste materijala - drvo, metal, plastiku, keramiku, gumu, tkaninu, staklo, gips, kožu, beton, kamen itd. Domaći proizvođač LLC NPK Astat proizvodi EDP ljepilo - epoksi-dianoic s polietilen poliaminom. Mješoviti sastav može se koristiti do dva sata na poslu. U roku od 24 sata, gotova linija ljepila doseže svoju utvrđenu snagu. LLC grupa tvrtki Himalyans proizvodi ljepilo marke EDP s održivošću do sat i pol. JSC "Anles" proizvodi marke analog EDP ​​Universal Epox ljepilo. Ecoclass doo provodi proizvodnju univerzalnog epoksida pod markom „Klasa”, Pod markom "Himkontakt" prodavati sve namjene epoksi ljepila "Himkontakt-epoksidna".

Marke epoksidnih smjesa „Kontakt” predstavljaju masu za brzo stvrdnjavanje. Karakterizirana je povišenom temperaturnom granicom od -40 do +140 stupnjeva. Kompozicija je sposobna lijepiti se na mokru površinu.

Zgodan za uporabu u svakodnevnom životu epoksi otopina „Trenutak”, Brand je popularan Henkelov trenutak, Proizvodi dvije linije epoksidnih spojeva - dvokomponentno tekuće ljepilo. "Super epoksi" u cijevima i špricama različitih veličina i. \ t "Epoksilin"pakirana u 30, 48, 100 i 240 grama. Pozitivna povratna sprega je dostupna od ljepila jednake komponente epoksida. „Super-hvat» proizvodnja ZAO Petrokhim, Potrošači su primijetili jednostavnost upotrebe pri miješanju komponenti.

Radite bolje u ventiliranom prostoru, kako ne bi nadražili dišne ​​organe epoksidnim parama. Morate nositi zaštitne rukavice i odjeću koja nije sramota za prljanje. Mjesto rada može biti prekriveno novinama ili krpom kako se površina ne bi zagadila. Unaprijed pripremite alat za nanošenje i posudu za miješanje. Možete koristiti jednokratnu posudu.

Prerada proizvoda provodi se prije miješanja ljepila, budući da se otopina mora primijeniti odmah nakon proizvodnje.

Prije nego što počnete pripremati epoksidnu smjesu vlastitim rukama, morate proučiti upute proizvođača koje se nalaze na pakiranju. Prikazuje udio sastojaka smole i učvršćivača. Različiti se proizvođači razlikuju u omjeru tvari. U univerzalnim tekućim formulacijama ljepila obično je potrebno miješati 1 dio učvršćivača i 10 dijelova epoksidne smole.

Ako je epoksidna smola viskozna, bit će teško miješati komponente. Da bi se smola lako razrijedila, ona se mora zagrijati na vodenoj kupelji ili radijatoru na 50-60 stupnjeva.Pomoću štrcaljke bez igle trebate izmjeriti malu količinu smole i ulijte u posudu. Zatim birajte željeni dio učvršćivača i otopite u smoli, intenzivno miješajući da biste dobili homogenu masu.

Nakon miješanja komponente prelaze na površinu. Na jednoj strani potrebno je staviti završno ljepilo i s naporom pritisnuti obje polovice, fiksirajući 10 minuta bez pomaka. Ako se mala količina otopine istisne iz šava, treba je odmah ukloniti ubrusom. Dok se smjesa epoksida potpuno ne stvrdne, proizvod se ne može koristiti i podvrgnuti punjenju.

U pripremljenu epoksidnu otopinu, koja daje dodatnu zapreminu, poboljšava kvalitetu gotovog spoja i daje željenu boju, može se dodati piljevina i druga punila. Ako piljevinu napravite u epoksidu, treba je napuniti mješavinom. Možete koristiti razdjelnik za izradu stavke. Zamrznuti dio može se brusiti, obojiti i bušiti.

Kako bi se zatvorio kvar u metalnim proizvodima karoserije, epoksidno ljepilo se impregnira gustom gazom od stakloplastike. Zatim, uz tretirani dio, zatvorite dio, dodatno obradite rubove s epoksidnom otopinom. Na taj način možete vratiti proizvod koji je potreban za popravak.

Vrijeme sušenja otopine ljepila ovisi o temperaturi zraka i proporcijama glavnih komponenti u smjesi. Ubrzavanje stvrdnjavanja gotove smjese pomoći će u dodavanju većeg udjela učvršćivača u epoksi smolu. Brzina stvrdnjavanja se povećava zagrijavanjem adhezivnog spoja nakon što je smjesa postavljena. Što je viša temperatura, epoksid se brže otvrdne.

Vrijeme potpunog stvrdnjavanja određuje vrstu epoksidnog ljepila. "Hladno zavarivanje" stvrdnjava unutar 5-20 minuta. Tekuće smjese EDP-a se zgusnu u sat vremena, postavljaju u dva sata, potpuno polimeriziraju u jednom danu.

Ne preporučuje se rad s epoksidnim sredstvom na hladnom. U ovom slučaju, teško je osušiti liniju ljepila, budući da su komponente kristalizirane. Nanesite epoksidnu potrebu na temperaturi od +10 do +30 stupnjeva. Otpornost na viskoznost u toplini omogućuje bolji rad.

U uputama proizvođača ambalaže naznačeno je da se dijelovi epoksidnog ljepila trebaju čuvati u originalnom pakiranju na sobnoj temperaturi od 20-25 stupnjeva. Pakiranje treba postaviti na suho mjesto u okomitom položaju kako se ne bi ugrozila njegova cjelovitost. Oštećenje spremnika i kontakt s zrakom dovodi do pogoršanja kvalitete materijala. Ljepilo ne skladištite na otvorenom, sunčanom mjestu kako bi djeca imala pristup. Pakiran s epoksidom koji se stavlja odvojeno od hrane i posuđa.

Što je epoksidna smola i učvršćivač svježija, to je proces polimerizacije bolji, adhezija se poboljšava, ljepilo je kvalitetnije. Spremite pripremljeni sastav ne može biti, mora se koristiti odmah za namjeravanu svrhu. Ostaci gotove epoksidne smjese ne mogu se skladištiti, potrebno ih je zbrinuti.

Prilikom rada s epoksidnim sredstvom potrebno je koristiti zaštitna sredstva kako bi se izbjegla dobivanje smjese na kožu. Ako nije bilo moguće spriječiti kontaminaciju, nestvrdnuta smjesa je temeljito oprana sapunastom vodom. Kada nije bilo moguće potpuno ispirati ostatke komponenti, morat ćete koristiti aceton, trljajući tvrdokornu mrlju.

Postoji nekoliko načina za uklanjanje očvrslog epoksida iz različitih materijala.

• Zamrzni mrlju. Budući da epoksidna smjesa može izdržati temperature do -20 stupnjeva, zamrzavanje u zamrzivaču ne djeluje učinkovito. Za zamrzavanje nanesite posebno rashladno sredstvo za aerosol. Nakon raspršivanja rashladnog sredstva, epoksid postaje krhak. Sada možete očistiti smolu s lopaticom ili tupim nožem. Mora se paziti da oštri dijelovi ne oštete kožu.
• Zagrijavanje zagađenja. Visoke temperature omekšavaju epoksidnu smjesu. Za grijanje možete koristiti sušilo za kosu ili glačalo. S sušilom za kosu se na razini maksimalne temperature zagrijavaju čvrste površine otporne na toplinu. Moguće je usmjeriti struju vrućeg zraka na nekoliko minuta. Omekšano područje uklanja se lopaticom. Zagrijavanje se provodi do potpunog čišćenja površine. Ako je epoksidno ljepilo dospjelo na tkaninu, zagrijavanje se provodi pomoću željeza, stavljanjem pamučnog platna na prednju stranu.
• Struganje. Mehaničko čišćenje je prikladno za čvrste površine otporne na ogrebotine. Učvršćivanje se može izvesti bilo kojim oštrim metalnim alatom.
• Korištenje kemijskih otapala. Ova metoda je prikladna za materijale otporne na habanje koji se ne sruše pod djelovanjem razrjeđivača. Kao otapala koriste se aceton, etilni alkohol, toluen, butil acetat i anilin. Kontaminirano područje se navlaži s bilo kojim otapalom, ostavi se da djeluje, a zatim nastavi s mehaničkim čišćenjem.

Isprati epoksid iz stakla ili ogledala otapalima ili octenom kiselinom. Također će biti učinkovita metoda zagrijavanja površine i onečišćenog područja. Uklonite ostatke ljepila pomoći će lopaticom i mekom krpom.

Da biste očistili epoksid iz alata koji je nanesen na ljepilo, možete koristiti krpu navlaženu otapalom. Neophodno je početi čišćenje odmah po završetku radova, ne dopuštajući stvrdnjavanju sastava. Što prije počnete brisati kontaminirano područje, to ćete lakše očistiti ljepilo. Gornje metode uklanjanja smjese epoksida na različitim površinama pomoći će u čišćenju nečistoće i očuvanju izgleda proizvoda.

Kako pripremiti epoksidno ljepilo, pogledajte video ispod.