Kako bušiti pločice?

Pločica je pouzdan i trajan završni materijal pomoću kojeg je moguće ukrasiti svaki interijer stana. Izrađuje se od glinenih smjesa raznih aditiva podvrgnutih pečenju na visokoj temperaturi. To mu daje snagu, poboljšava performanse i karakteristike kvalitete.

Tijekom završnih radova potrebno je bušiti pločice: to je potrebno za formiranje različitih rupa koje pojednostavljuju radove ugradnje pojedinih čvorova. Kvaliteta rupe ovisi o ispravnoj bušilici.

Pločice se uglavnom koriste za oblaganje zidova, nisu u stanju izdržati velika opterećenja i slabije su u debljini od pandana za završnu obradu poda. Bušenje ovog materijala bez usitnjavanja i pucanja je relativno složen proces. Samo majstor može to učiniti od prvog puta. To je zbog nekoliko tehničkih značajki proizvoda s pločicama.

Nakon sinteriranja glina se zbija, što ne dopušta lako uništenje veze između komponenti sirovine.

Za formiranje rupa potrebno je koristiti mehanizme čija je tvrdoća znatno veća od keramike. U tom slučaju, obrada se treba obaviti relativno uredno (pri optimalnoj brzini korištenog alata).

Na vrhu pločica je prekrivena posebnom zaštitnom glazuru, koja sprječava uništavanje gline pod utjecajem vlage. Površinu na početku bušenja je vrlo teško bušiti, što može dovesti do klizanja radnog alata.

Materijal morate izbušiti vrlo pažljivo i pažljivo: sve veze između komponenata su neplastične i brzo se ruše uz određene linije. To može uzrokovati pucanje.

Na temelju tih svojstava može se reći da je to bušenje pločica treba provoditi što je točnije moguće i samo posebnim mehanizmima, To će omogućiti ravnomjeran završetak i učiniti površinu vizualno ugodnijom u odnosu na opću pozadinu obloge.

Bušenje keramičkih pločica može se obaviti nakon instalacije i neposredno prije lijepljenja fragmenta na površinu podloge. Suvremeno tržište nudi nekoliko vrsta alata koji se mogu koristiti za obradu takvog materijala. Sve vrste sličnih proizvoda mogu se podijeliti u nekoliko kategorija.

Radna površina ovog alata podsjeća na koplje, tako da se zove koplje. Tako mogu izbušiti rupu, proizvod je izrađen od volframovog karbida. Ovaj materijal ima visoku tvrdoću, jedinstvenu izvedbu, omogućuje brzo i točno bušenje rupa.

Takav alat nalikuje uobičajenom proizvodu za metal ili drvo. Na kraju uređaja nalazi se posebno pozditovaya lemljenje, sposobno za nošenje visokih opterećenja. Ovi alati nisu specifični: njihova glavna svrha je bušenje betona.

Ako trebate napraviti nekoliko rupa u pločici, one su najbolja opcija. Njihov je trošak nešto niži od kopija sličnih kopljima. Dobro svrdlo za 2-3 rupe, Ako trebate napraviti rupu u pločici koja je već zalijepljena za zid, tada nećete morati mijenjati alat: možete ga koristiti i za bušenje rupe u betonskom okviru.

Takvi dizajni su izrađeni u obliku malih cilindara, čija je gornja površina prekrivena dijamantom. Takav alat se dobiva sinteriranjem metalnih i jednodijelnih dijamanata malog promjera. Za obradu pločica takve su bušilice najbolja opcija. Podnose visoka opterećenja, pogodna za materijale različite tvrdoće i debljine.

Ovi alati se koriste za bušenje rupa u pločicama ispod miješalice ili vodovodne cijevi. Tehničke krune su vrsta dijamantnih bušilica, koje se razlikuju samo po povećanom promjeru radne površine.

Balerina ne stvara rupu prilikom bušenja: tijekom kružnog gibanja uklanjaju samo gornji čvrsti sloj. Preporučuje se da se koriste kada pločice još nisu pričvršćene na zid pomoću ljepila za pločice.

Pločica se izbuši kada je na određenom mjestu potrebno ugraditi okrugli ili polukružni oblik određenog promjera. Najčešći zadatak je izbušiti površinu ispod tiple, koja se koristi kao nosač ili pričvršćivač. Tu su i ne-trivijalni zadaci riješeni uz pomoć nestandardnih pristupa i alata.

Izrada malih rupa je glavna briga prilikom korištenja keramičkih pločica. U takve svrhe koriste se gotovo sve vrste vježbi koje smo ranije razmatrali. Takvi alati omogućuju formiranje okruglog otvora.

Njihov promjer može varirati od 4-5 mm do 12-15 mm, Veličina svrdla ovisi o proizvođaču proizvoda. Postoje modifikacije u kojima promjer može varirati u koracima od 0,5 mm, drugi modeli temelje se na inčima.

Ponekad prilikom rada s keramikom instalacija uključuje prolaz vode ili kanalizacijskih cijevi kroz materijal. Promjer takvih proizvoda je mnogo veći od običnih bušilica. Riješite ovaj problem s krunama. Izvana, oni nemaju uvrnutu površinu, poput bušilice. Bušenje se provodi na trošak čvrstog gornjeg sloja, koji je u dodiru s pločicom. Ovisno o materijalu koji se koristi u proizvodnji krune može se podijeliti u 2 skupine: pobeditovye i dijamant.

Pobeditovye krune nadopuniti napaykami od pobjede. Takvi dizajni dolaze u različitim veličinama, dopuštaju oblikuju rupe promjera do 15 cm, Lakše, brže i pouzdanije polaganje cjevovoda u procesu izrade koji koriste različite vrste cijevi. Nedostatak ovog alata je ograničen vijek trajanja. Pomoću krune možete izbušiti do 20 rupa, nakon čega se gornji sloj brzo istroši.

Diamond krunice u obliku su slični pobeditovy analogi. Međutim, ovdje, kao rezna površina, koriste se mali dijamantni čipovi, koji su zalemljeni na okvir. Promjer krunica može varirati u prilično širokom rasponu. Na tržištu možete pronaći modele za koje ova vrijednost može preći 25 cm, ali takve proizvode koriste samo profesionalci koji se profesionalno bave popravcima. To je zbog visoke cijene, koja ne dopušta običnom kupcu da kupuje robu za jednokratnu upotrebu u kućanstvu.

Jedan od univerzalnih alata za bušenje rupa velikog promjera su balerine. Sastoje se od središnjeg vrha, kao i reznog alata koji se kreće duž posebne šipke.Njihova prednost je činjenica da je stručnjak kod završnih radova možete napraviti rupu nepravilnog promjera (što nije uvijek moguće uz pomoć krunica).

Da biste to učinili, na površini pločice nacrtajte krug traženog parametra. Zatim uzduž linije duž unutarnje osi buši se mnogo rupa koje su smještene blizu jedna drugoj. Po završetku treba lagano izbiti unutrašnjost pločice i zagladiti završetke brusnim papirom.

Bušenje pločica je relativno jednostavan proces. To bi trebalo učiniti isključivo uz pomoć kvalitetnog alata poznatih proizvođača, čiji proizvodi imaju pozitivnu ocjenu majstora. Kvaliteta rupe izravno ovisi o tome: trebala bi izgledati lijepo i ujednačeno.

Obrada pločica može se obaviti pomoću nekoliko vrsta električnih alata. Najbolja opcija je vježba koja vam omogućuje rješavanje nekoliko problema. Prilikom odabira takvog uređaja važno je da ispunjava nekoliko osnovnih zahtjeva:

• Poželjno je koristiti bušilicu koja je opremljena funkcijom mijenjanja brzine, Time se smanjuje opasnost od mikropukotina ili dijeljenja materijala na pola.
• Bušilicom izbušite rupe za cijevi ili utičnice. Možete, ako vam omogućuje da onemogućite funkciju udarne bušilice, kao i da podesite brzinu rotacije vretena. U ovom slučaju, pretvara se u redovitu vježbu, ali samo veću snagu.
• Poželjno je sustav hlađenja i vodiči, Ti su atributi opcionalni, ali stručnjaci koriste te pomoćne uređaje. Sustav hlađenja je poseban spremnik s vodom, koji se tijekom rada automatski dovodi do kraja bušilice. Provodnici su konvencionalni usisni nastavci koji pojednostavljuju izravnavanje i učvršćivanje bušilice na glatku površinu.

Tehnologija obrade pločica uključuje kontinuirano praćenje procesa, kao i stanje bušilice. Da biste precizno izbušili kvalitetnu rupu, slijedite neke jednostavne smjernice:

• Stalno ohladite bušilicu., Ako se to ne učini, može izgorjeti. Ako nemate automatski sustav vodoopskrbe, možete ga zamijeniti običnom bocom u kojoj se u prometnoj gužvi treba probiti nekoliko rupa. Povremeno izvadite bušilicu i navlažite je tekućinom.
• Nemojte jako gurati bušilicu, Prekomjerno opterećenje može uzrokovati pukotine ili deformaciju bušilice.

• Ne koristite obrnuti način rada kada povlačite. radni alat. Ovaj pristup će dovesti do stvaranja žetona na gornjoj površini pločice. Ponekad to može uzrokovati pucanje materijala.
• Pokušajte držati bušilicu točno pod pravim kutom. u odnosu na ravninu pločice. Ako nemate iskustva, možete koristiti posebne stalke ili stezaljke kako biste pojednostavili ovaj postupak.
• Izbušite pločicu s minimalnom brzinom bušilice, Pokušajte ih ne povećavati tijekom rada: to će dovesti do pregrijavanja bušilice ili uništenja materijala.

Algoritam za obradu keramičkih pločica raznim bušilicama gotovo je identičan. Postoji nekoliko jednostavnih savjeta koji će pojednostavniti rješavanje ovog problema:

• Koristeći krune, moraju se zalijevati. To će smanjiti temperaturu i produžiti vijek trajanja alata nekoliko puta.
• Ako često bušite pločicu, da biste pojednostavili ovu operaciju, trebali biste napraviti ili kupiti poseban uzorak. To je mala ploča izrađena od plastike ili drva, unutar koje su izrezane nekoliko rupa različitih promjera.Postavljanjem predloška na pravo mjesto, umetanjem krune ili bušilice, možete pouzdanije učvrstiti alat, ne dopuštajući mu da se pomiče tijekom rada.
• Kako bi se spriječilo klizanje bušilice, potrebno je zalijepiti ljepljivu traku na površinu pločica. Alat će biti čvrsto pričvršćen na vrpcu, što će omogućiti formiranje središta buduće rupe.

• Pokušajte staviti sve rupe u šavovima između susjednih pločica. To ne samo da će pojednostaviti bušenje, već neće uništiti i dekorativnu površinu pločica.
• Ako koristite posebne bušilice za keramičke pločice, važno je pratiti dubinu njihovog bušenja. Kada se materijal izbuši nepokretan, možete izbušiti oko 2/3 debljine i pokušati izbaciti sve ostalo. Kod bušenja zida potrebno je osigurati da bušilica ne prođe kroz beton. To značajno smanjuje kvalitetu radne površine ili je može učiniti neupotrebljivom.

• Prije početka rada, preporučljivo je keramičke pločice potopiti u vodu oko 30 minuta. Tijekom tog vremena voda će omekšati materijal i učiniti ga fleksibilnijim za obradu.
• Pokušajte izbušiti rupe na udaljenosti od najmanje 2-5 cm od kraja pločice. Ako je potrebno napraviti rupu posebno blizu, imajte na umu da takav pristup može dovesti do usitnjavanja ili pucanja.

Požurite može izazvati lom materijala., Važno je slijediti sigurnosna pravila. To će eliminirati traumu i omogućiti rupe u procesu izrade.

Zatim pogledajte master class o bušenju pločica.