Značajke proizvodnje staklenika iz profila cijevi

Postoje mnoge vrste staklenika. Neki su napravljeni od drveta, drugi od polikarbonata, i tako dalje. Osobito vrijedna pažnje su konstrukcije izrađene od metalnog profila (cijevi). Takav materijal može dugo služiti, izdržavajući snažne destruktivne učinke.

Većina preporuka koje se mogu naći na Internetu dizajnirane su za korištenje standardnih cjevastih struktura. Profilna cijev može biti pravokutna ili kvadratna.

Domaći staklenici obično se izvode u jednoj od tri opcije:

• pričvršćeni za kuće (krov može biti jednostepeni ili ovalni, bez izražene simetrije);
• izolirane lučne zgrade;
• staklenika "kuća", opremljen s zabat krovom.

Tipična veličina sastavnih dijelova određuje najčešće dimenzije zgrada: dužine 3, 4, 6 ili 12 m, širine od 2 do 6 m. Najpogodnije dimenzije za par paralelnih kreveta - 3x6 m, za tri kreveta - 3-12x4-6 m.

Staklenik cjevovoda ima pet prednosti:

• dizajn dugo služi;
• blokovi su jednostavno fiksirani;
• sklop se razlikuje u lakoći i praktičnosti;
• konstrukcija se može obaviti u bilo kojoj željenoj konfiguraciji;
• primijenjeni premazi su vrlo raznoliki.

Što se tiče mana, a zatim savijati profil je vrlo teško. Rješenje problema je sljedeće: savijte jednu od cijevi ispunjenih pijeskom, pokušavajući joj dati najtočniji oblik i upotrijebite ga kao predložak.

U proizvodnji kvadratnih ili pravokutnih cijevi mogu se koristiti:

• vruća deformacija;
• hladna deformacija;
• električno zavarivanje;
• električno zavarivanje u kombinaciji s hladnom deformacijom.

Službeni zahtjevi za profilnu cijev postavljeni su GOST 8639-82 i 8645-68. Postoje opcije koje se temelje na različitim metalima, najčešće graditelji preferiraju čelik s vanjskim antikorozijskim slojem. Optimalno stvrdnjavanje postiže se s četiri ukrućenja koja uzimaju maksimalni dio opterećenja.

Galvanizirana profilna cijev mora imati poseban sloj unutar i izvan. Razlikovanje kvalitetnog materijala je jednostavno - trebalo bi biti vrlo jednostavno. Okvir napravljen od njega nije teško premjestiti na drugo mjesto ili prevoziti automobilom. Zahvaljujući čvrstom zaštitnom premazu, rizik od korozije je minimalan.

Ako trebate jamstvo povećane mehaničke stabilnosti konstrukcije, uzmite galvaniziranu profilnu cijev s dodatnim pojačanjem. Takav materijal mirno prenosi tlak do 90 kg po 1 m². Prema odredbama GOST-a, takve strukture mogu služiti do 20 ili čak do 30 godina. Čak i ako je pocinčani sloj savijen, na njemu će se pojaviti udubljenja i drugi nedostaci, ali će premaz gotovo sigurno dugo ostati integralni.

Za izradu okvira nezaštićene cijevi koristi se zavarivanje. Pocinčani elementi spojeni su vijcima, posebnim priključnim dijelovima ili kutovima. Korištenje metalnih elemenata velikog promjera nije vrlo praktično, jer su pretjerano teški i neudobni.

Crteži se u većini slučajeva pripremaju u standardnim veličinama - od 300 do 1200 cm. Preporučuje se da proizvođač ili prodavač pojašnjava ovaj pokazatelj kako ne bi preplatio dodatni materijal i ne bi ostavio ostatke.

Planovi bi trebali jasno prikazivati:

• baza;
• uspravne police;
• krov;
• gornji obrub;
• vrata;
• prozore i otvore;
• odstojnici.

Nije potrebno koristiti sve profile s poprečnim presjekom od 40 x 20, 20 x 20 ili 40 x 40 mm. Takvi elementi zbog relativno debelog tijela (od 0,2 cm) prilično su jaki. Horizontalne spone mogu biti izrađene od profila s presjekom od 1 do 1,5 mm, jer iznimne performanse nisu potrebne.

Prilikom izračunavanja visine zgrade, oni su prvenstveno usmjereni na rast vlasnika kuće ili seoske kuće. Obično se pretpostavlja da bi strop trebao biti viši za 0,3–0,4 m od onog u stakleniku, pa vrijednosti mogu varirati od 190 do 250 cm.

Brojenje veličine ima još jednu suptilnost - prilagodbu završnom materijalu. Kada je okvir prekriven filmom, to nije bitno, ali kada se koristi polikarbonat, važno je osigurati da veličina materijala bude dovoljna da pokrije cijelu visinu bez rezanja ili dodavanja. Tipična ploča od polikarbonata je duljine 6 m. U slučaju lučnog staklenika, potrebno je primijeniti formulu za izračun opsega. Važno je uzeti u obzir da je visina od 2 m obično suvišna, ali 190 cm - gotovo se savršeno uklapa.

Prilikom pripreme za izgradnju dvokrilnog tima staklenika preporuča se uzeti u obzir svojstva tla. Najbolji rezultati postižu se pri ugradnji na suhim površinama, budući da je za zaštitu nosivih konstrukcija bolje ih ne podvrgavati rigoroznim ispitivanjima. Pjeskovito tlo nadmašuje glinu, jer nije toliko močvarno.

Oni pokušavaju usmjeriti najdužu stranu konstrukcije prema jugu, tako da će unutar njega prodrijeti najviše sunčeve svjetlosti. Održavanje topline unutar staklenika i olakšavanje kretanja pomaže da se vrata na kraju smjeste.

Kao što pokazuje praksa tisuća vrtlara, vrata bi trebala biti široka najmanje 0,7 - 0,8 m. Što se tiče visine, ona je određena ukupnim dimenzijama zgrade. Ako se planira izgraditi glavni staklenik, neka vrsta predvorja ili koridora je korisna iz dva razloga: ona tvori dodatni sloj zraka (toplinska barijera) i može se koristiti kao mjesto za skladištenje inventara. Pri otvaranju vrata ovaj će prolaz smanjiti gubitak topline.

Staklenici napravljeni od profilnih cijevi su jednostavni, ali ova prednost se često pretvara u ozbiljan problem, jer je za napadača ili udar vjetra lako razbiti takvu konstrukciju. Izlaz je izrada temeljne trake ili tipa stupa (izbor se određuje strukturom tla). U svakom slučaju, prije početka gradnje, mjesto se temeljito čisti od nečistoća, uklanjaju se gornji slojevi zemlje. Zatim se napravi oznaka, ispunjavajući drvene stupove po obodu konstrukcije koja će se koristiti za držanje užeta.

Tada možete sami izgraditi temelj. Ako posebna anti-vandalska obilježja nisu važna, a ne postoji opasnost od jakog vjetra, možete se ograničiti na konstrukciju na stupu temeljenu na azbestno-cementnim cijevima.

Proces rada obuhvaća nekoliko faza.

• Zemlja je izbušena sa strogo definiranim korakom. Promjer svake rupe treba omogućiti da cijev slobodno ulazi unutra bez ugradnje.
• Nakon postavljanja nosača u rupe, vanjske su praznine ispunjene odgovarajućim tlom koje treba zbiti.
• Unutrašnjost cijevi je ispunjena cementom, čime se osigurava odsutnost šupljina.
• Odozgo se uvodi metalna ploča ili prethodno izrezani fragment armature (to će biti trzaj temelja i domaći okvir staklenika).

Luk je najbolje stvoriti savijač cijevi. Ručni rad u ovom slučaju nije samo težak, on također ne dopušta dobivanje potrebne točnosti. Sastavljanje trupa počinje na krajevima konstrukcije. Dijelovi cijevi obično se spajaju zavarivanjem pomoću T i kutova, ako je potrebno postići najveću čvrstoću. Ali kada je zadatak da napravite sklopivi staklenik vlastitim rukama, morate koristiti spojnice. Posljednji korak je prekrivanje kućišta staklenika polikarbonatom.

Za učvršćivanje ploča pomoću vijaka s termičkim podlošcimakoji ometaju prodiranje vode u staničnu supstancu. Sami dijelovi trebaju biti postavljeni pod kutom ili okomito, jer će se u horizontalnoj ravnini vlaga početi stagnirati i pokvariti materijal.

Staklenik u obliku "kuće" s zabatnim krovom u punoj veličini trebao bi biti opremljen i ulaznim vratima i ventilacijskim otvorima. Stručnjaci stvaraju minijaturni staklenik u obliku luka s samo jednim vratima, bez ventilacijskih otvora.

Prednost oblika luka je u tome što je takav staklenik vrlo stabilan i praktičan. Aerodinamična kvaliteta dizajna omogućuje joj učinkovito prebacivanje snažnih naleta vjetra, kako bi se izbjeglo nakupljanje snijega i leda. Problem može biti samo savijanje cijevi. Osim što koristite bender i okrećete se profesionalcima, možete koristiti i jednostavnije alate, uključujući i radijus.

Moguće je savijati profil bez zagrijavanja s dodatkom punila, iako to nije potrebno za elemente koji su tanji od 1 cm. Ako se još uvijek koriste relativno debele komponente, dodavanje pijeska ili smole znatno olakšava rad, tako da se lakše i brže savija debela cijev. Neki kućni majstori koriste opruge velikog promjera koje se mogu umetnuti u šupljinu cijevi. Mehanička svojstva takvog "pomoćnika" osiguravaju preklop bez promjene profila profila duž cijele duljine cijevi.

Drugi način da se dobije željeni oblik obratka je savijanje ploče s rupama izbušenim u njoj. Urezi služe za raspoređivanje štapova, koji će obavljati ulogu naglaska. Postavljanjem cijevi između para šipki umetnutih u ploču na potrebnoj udaljenosti jedna od druge, profil počinje savijati, postupno pomičući silu od sredine komada metala do njegove periferije. Učiniti posao na ovaj način je sasvim moguće, ali to će biti vrlo teško, a rezultat će ovisiti o naporima koji se ulažu.

Vrlo debele cijevi bi trebale biti ispravnije savijene nakon predgrijavanja. Punjenje profila pažljivo prosijanim pijeskom osigurava jedinstvenu krivinu. Budući da morate raditi s zagrijanim metalom, morate nositi zaštitne rukavice. Također je važno voditi računa o sigurnosti izvora požara.

Slijed radnji je sljedeći:

• stvoriti piramidalne drvene kape (njihova duljina je 10 puta veća od širine đona, u najširem dijelu treba slobodno ući u dvije cijevi);
• u čepovima se izvode žljebovi, dizajnirani da izvlače vruće plinove;
• snimite željeni dio profila;

• punilo se oslobađa od vrlo velikih čestica (utisnutih na površini) i od vrlo malih (mogu se spojiti u metal);
• pijesak je kalciniran na temperaturi od 150 stupnjeva;
• Na jednoj strani cijevi stavite nepropusni čep, koji nema utore;

• iz suprotnog smjera, unutar profilne cijevi, morate ući u lijevak, pomoću kojeg možete staviti kalcinirani pijesak u šupljinu;
• zveckanje zidova (zvuk treba biti prigušen);
• nakon punjenja cijevi pijeskom, upotrijebite drugi čep;

• točka savijanja označena je kredom, a segment je temeljito fiksiran u škripcu nakon nanošenja na predložak
• zavarena cijev treba biti savijena s postavljanjem spojeva sa strane (ne smije se savijati u smjeru zavara);
• grijanje duž linije za obilježavanje treba biti vruće;
• dajući metalnu mekoću, ona se savija u jednom provjerenom pokretu.

Ohlađena gredica za svaki slučaj u usporedbi s predloškom. Ako je rezultat savršen, čepovi se uklanjaju i pijesak se protrese. Ako je potrebno, najbolje je kuhati međusobno spajanje metalnih elemenata.

Tada kopaju jamu dubine 0,8 m, koja se cementom nanosi u uzdužnu bazu (visina je 0,15 m). Zatim je podnožje zavareno na uzdužne elemente. Metalni uglovi pomažu povećati snagu i pouzdanost staklenika. Ispod podnožja nalazi se cigla, ponekad se formira plitki žlijeb.

Izgradnji okvira prethodi:

• polaganje pokrivnog materijala;
• postavljanje luka na vrh;
• markeri s oznakama.

Pri rezanju pokrivnog materijala ostavite rezervoar od oko 20 mm. Okvir je montiran na potpuno smrznutu otopinu, a prvi luk je zavaren na sve uzdužne osnove. Tijekom instalacije, kao i kod instalacije posljednjeg profila, koristi se visak za minimiziranje pogrešaka. Sljedeći dijelovi povezani su s kratkospojnicima (po mišljenju stručnjaka preporučljivo je započeti zavarivanjem luka do najvišeg skakača).

Instaliranje posljednjeg luka, montiranje skakači na kraju. Njihov profil ima poprečni presjek 20x20 mm, jer je razina opterećenja mala. Nakon fiksnog pokrivnog materijala, u njemu se režu otvori za prozore i vrata. Svaki takav spoj tretiran je silikonom za maksimalno brtvljenje.

Strogo poštujući ove preporuke, moguće je izgraditi staklenik koji će trajati više od 10 godina i koji ne zahtijeva gotovo nikakvo održavanje. A ako sve izračunate tako da ima manje segmenata, posao će biti relativno jeftin.

Da biste saznali kako napraviti staklenik iz oblikovane cijevi, pogledajte sljedeći video.